7 étapes pour simuler un test de chute dans SOLIDWORKS Simulation

SOLIDWORKS Simulation professionnelle On peut reproduire le fameux test de chute en laboratoire. L'idée est simple : votre produit survivra-t-il à une chute ? Nous pouvons définir l'orientation de l'appareil au sol, ainsi que la vitesse d'impact, ou hauteur initiale. Voici les étapes à suivre pour réussir l'analyse d'un test de chute dans SOLIDWORKS Simulation.

1. Appliquer les matériaux

Un matériau linéaire-élastique ou élastoplastique peut être défini pour l'essai de chute. La plupart des études de simulation dans SOLIDWORKS Simulation Professional utilisent des matériaux linéaires-élastiques. Pour un essai de chute, si vous avez les données de matériau, il est préférable de définir un matériau élastoplastique. Lors de la définition du matériau, le type de modèle est « Plasticité – von Mises ». Cela permet au logiciel de tenir compte de la perte d'énergie lors de la simulation dynamique. Ceci contraste avec un matériau linéaire-élastique qui rebondirait à la même amplitude de manière répétée.

2. Configuration du test de chute

Une hauteur ou une vitesse d'impact peut être choisie pour l'essai de chute. La gravité est aussi définie. Le choix des paramètres dépend des conditions de votre essai. Vous cherchez peut-être à reproduire la situation d'un téléphone portable tombant d'une table d'un mètre, ou celle d'un disque dur d'ordinateur frappant le sol à 10 m/s. Dans les deux cas, la rotation de l'appareil n'est prise en compte qu'après l'impact. Pourquoi donc ? Le produit tombe dans le vide, il n'y a donc aucun effet de l'air, comme la résistance au vent.

3. Définir les options de résultat

Déterminez la durée de la simulation et les options à enregistrer. Les contraintes maximales se produiront immédiatement après l'impact. Par conséquent, le temps d'enregistrement sera de l'ordre de 50 microsecondes environ. Vous pouvez aussi choisir l'heure de début d'enregistrement après l'impact. Généralement, cette valeur est réglée à zéro, mais ce paramètre peut être utile pour affiner la fenêtre si vous savez que le comportement qui vous intéresse se produit plus tard dans la simulation.

4. Maillage du modèle 

Créez un maillage approprié qui permettra d'obtenir des résultats précis pour la simulation. Si vous prévoyez un déplacement important ou une concentration de contraintes élevée, appliquez un contrôle de maillage ainsi qu'un maillage basé sur la courbure pour tenir compte avec précision des petites caractéristiques.

5. Exécutez l'analyse 

Aussi simple que ça puisse paraître.

6. Post-traiter les résultats 

Analysez correctement les résultats de l'étude. Animez les courbes de contrainte et de déplacement pour vous faire une idée du comportement après impact. Vous pouvez choisir l'image à visualiser dans la courbe. Si la déformation est incohérente, vérifiez la configuration de votre modèle pour déceler d'éventuelles erreurs. Pour suivre les données à des points précis, ajoutez des capteurs au modèle et suivez-les à l'aide d'un graphique chronologique.

7. Appliquer les améliorations à l'étude 

Des améliorations de l'étude, comme un modèle de matériau élastoplastique ou un contact, peuvent être apportées pour rendre la simulation plus réaliste. Tenez compte des conditions de « fond » définies. Par défaut, une paroi rigide est une surface parfaitement rigide. À l'opposé, une surface élastique, comme celle d'un trampoline, serait possible. L'élasticité du « fond » peut également être définie pour des propriétés de matériau spécifiques à l'orientation. Après avoir évalué les conditions correctes, l'étape suivante consiste à créer des conditions de contact précises si un assemblage est simulé. Par exemple, si deux pièces en plastique sont emboîtées, changez le contact global de collé à sans pénétration. Ajoutez ensuite des contacts locaux aux surfaces emboîtées. Notre modèle sera alors plus cohérent avec les conditions d'essai réelles.

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