Projet d'art cinétique : Modélisation de la nageoire – Partie IV

Merci de revenir sur ma série de projets d'art cinétique. Le blogue d'aujourd'hui est consacré à la modélisation des nageoires. Si vous avez manqué mon article précédent, vous pouvez le lire ici : Projet d'art cinétique : engrenage à vis sans fin.

Je voulais repousser les limites du volume d'impression de notre Stratasys Fortus 250 mc, qui mesure 10"x10"x12".

Figure 1 – Le Loft

La forme générale est assez simple : une extrusion cylindrique et un assemblage. Le cylindre servira de support au moyeu. L'assemblage était à 90° et mesurait 30,5 cm (12 po) dans les directions X et Y (voir figure 1). J'ai dû couper l'extrémité large pour qu'elle s'inscrive dans un cercle de 91,4 cm (36 po). Le truc, c'est de créer une géométrie de construction pour localiser le centre du moyeu (voir figure 2).

Figure 2 – La coupe

Finalement, j'ai inversé la nageoire pour créer une version à main opposée. Pour faciliter le passage d'une version à l'autre, j'ai créé une configuration différente pour chaque main afin de faciliter l'assemblage.

Trouver et résoudre les problèmes

Lors de la planification initiale de cette partie du projet, j'ai identifié la possibilité de faire un moule et de couler les ailerons. Le moulage sera avantageux en raison du grand nombre de pièces identiques. C'est pourquoi j'ai fait une analyse d'ébauche de la pièce et réalisé que je devais modifier les profils du loft pour supprimer la contre-dépouille (voir figure 3).

Figure 3 – Analyse préliminaire avant et après

Plus tard, j'ai ajouté les ailettes à l'assemblage, visibles sur la figure 4, ce qui a posé problème : j'ai réalisé que les deux couches allaient s'entrechoquer. J'ai donc modifié à nouveau le profil du lissage afin de maintenir l'épaisseur globale de la pièce uniforme, réduisant ainsi la quantité de matière et évitant les collisions.

Figure 4 – Vue latérale de l'assemblage montrant avant et après

Le dernier obstacle à la modélisation des ailerons est de les imprimer correctement en 3D. J'utilisais une Stratasys Fortus 250 mc avec une enveloppe d'impression de 25,4 x 25,4 x 30,5 cm, mais le cadre de l'aileron mesure 38,5 x 14 x 2,5 cm. Pour l'imprimer, j'ai donc dû orienter l'aileron d'un coin à l'autre. J'ai pu imprimer les deux orientations en une seule impression.

Restez à l'écoute ; le prochain article reviendra sur le fiasco de la fabrication du moule de l’aileron.

Figure 5 – Préparation de l'impression