Utilisation des éléments de coque dans SOLIDWORKS Simulation pour les cadres

Dans cette procédure pas à pas, nous expliquons comment modifier la géométrie CAO pour les éléments de coque, en nous concentrant sur le cadre dansSimulation SOLIDWORKS.

Cadre de coque

Lors de l'utilisation d'un cadre, il fait souvent partie d'un assemblage plus vaste ; et essayer de mailler un assemblage plus vaste peut mettre votre PC à genoux avec toute la puissance de traitement requise.

Concentrons-nous plutôt sur un faisceau singulier.

Dans certains cas, la fonction poutre peut être utilisée. Cependant, si la section transversale n'est pas continue, des erreurs peuvent survenir. Ce guide vous aidera à contourner ce problème.

Tout d’abord, vous voudrez commencer par le processus de conditionnement CAO ou la création de trois corps de surface pour accepter les éléments de coque.

Au cours du processus d'apprentissage de ces techniques, nous aborderons les surfaces décalées, les surfaces étendues et la ligne de division.

Avant de commencer, sauvegardez la pièce au cas où elle serait nécessaire.

Une fois la sauvegarde créée, nous allons d'abord créer une nouvelle configuration, plus précisément une configuration FEA de la pièce. Ainsi, la pièce pourra être manipulée sans créer de problèmes dans l'assemblage en aval.

Une fois la configuration FEA créée, on peut modifier la pièce selon nos besoins.

S'il y a des congés ou des chanfreins, enlevez-les pour mieux faciliter le maillage de la pièce.

Une fois les congés et les chanfreins enlevés, on va décaler les surfaces supérieure, inférieure et de l'âme de la moitié de l'épaisseur de la pièce. Cela créera les corps de surface nécessaires à la poursuite de l'élément coque.

Une fois les décalages créés,Enlever le corps peut être utilisé pour supprimer le corps solide de la poutre afin d'éviter toute confusion lors du maillage et de l'exécution de la simulation.

Et, parce que nous avons réalisé une configuration FEA, nous n'apporterons pas de modifications à la pièce en aval de l'assemblage.

Lors de la création de nouveaux corps de surface, des espaces peuvent apparaître et devront être corrigés. Utilisez les outils de surfaçage, en particulier l'extension de surface, pour étendre les surfaces de la bande afin de joindre les corps de surface supérieur et inférieur.

Afin d'obtenir un bon maillage, convertissez les bords du corps de la poutre en une ligne de séparation.

Pour ce faire, mettez en surbrillance les bords du corps de surface de la poutre, puis sélectionnez Convertir les entités.

Il y aura une forme de ligne noire là où le bord du corps de la surface rencontre les corps de surface supérieure et inférieure.

Avec la ligne nouvellement créée, nous pouvons utiliser une commande Split Line et utiliser les corps de surface supérieure et inférieure avec la ligne nouvellement créée pour créer la ligne de division.

Une fois le modèle préliminaire terminé, on peut continuer à préparer notre simulation.

Mise en place de la simulation

Une fois les corps surfaciques configurés lors des étapes précédentes, on peut créer une étude. Nous utiliserons la valeur par défaut statique, nommerons l'étude, puis cocherons la case verte.

Étant donné que ces pièces sont des corps de surface, nous devons définir l'épaisseur réelle à l'aide de l'outil Coque.

Sélectionnez la surface mince, puis utilisez une arête pour définir l'épaisseur. Dans cet exemple, on va utiliser 0,394.

À ce stade, nous devons aussi configurer le matériel de la pièce, dans ce cas, nous utiliserons de l'acier allié.

Maintenant que les corps surfaciques ont une épaisseur, nous pouvons exécuter la commande Maillage avec les paramètres par défaut du Panneau de configuration du maillage. Une fois le maillage terminé, on peut passer à l'étape suivante.

Une fois l'épaisseur ajoutée et un maillage appliqué, vous pouvez maintenant exécuter la simulation.

J'espère que ce guide vous a aidé à créer votre élément Shell pour cadres. Si vous voulez visionner une vidéo à ce sujet, vous pouvez la visionner.ici.

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