Oreck

Répertoire des pièces

Oreck : gabarits et montages de contrôle de la qualité

Gagnez une semaine de temps grâce aux montages imprimés en 3D pour l'assurance qualité.

Points clés

Problème: Le processus d'assurance de la qualité (AQ) des pièces d'aspirateur Oreck est long et inefficace.

Solution: Impression 3D des montages et des pièces à l'aide de la technologie Fused Deposition ModelingMC (FDM®) avec l'imprimante F450.

Résultats: L'adoption de cette technologie a permis des améliorations significatives, réduisant le temps nécessaire aux tests et éliminant une grande partie du risque d'erreurs de test.

L'histoire

Avant la mise en production d'un nouvel aspirateur, l'équipe d'assurance qualité d'Oreck inspecte toutes les pièces moulées par injection à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Auparavant, des entretoises et des pinces modulaires servaient de fixations pour maintenir les pièces simples en place pendant les tests.

Les pièces plus complexes nécessitaient des montages usinés avec des délais de 7 à 10 jours. Le placement précis des pièces et des montages pour les tests était un processus fastidieux qui prenait généralement 30 minutes ou plus, suivi de deux à quatre heures de programmation sur la MMT.

Au total, le processus de test a duré de trois à quatre semaines. Oreck utilise maintenant la modélisation par dépôt de fil fondu (FDM®) pour fabriquer des dispositifs sur mesure qui positionnent et maintiennent les pièces avec précision. L'entreprise crée aussi des pièces FDM afin de programmer la MMT avant la réception des pièces moulées par injection. Désormais, le risque d'erreur de test est pratiquement éliminé, et le processus de contrôle de la qualité, qui prenait auparavant un mois, peut être réalisé en une seule journée, soit une amélioration de 2 900 %.

Résumé

Post-traitement : Supports solubles éliminés dans un bain à base d'eau

Post-traitement supplémentaire :Aucun post-traitement supplémentaire n'est nécessaire.