Stratasys offre aux concepteurs, ingénieurs et développeurs les matériaux nécessaires à la création de prototypes, de modèles conceptuels et de produits finis, à partir d'une large sélection de consommables d'impression 3D FDM et de couleurs Pantone PolyJet. Ces matériaux d'impression 3D peuvent aller de textures souples et flexibles semblables à du caoutchouc à des pièces commerciales de qualité industrielle. De plus, les équipes chirurgicales peuvent maintenant se préparer avec des résines tissulaires et osseuses réalistes pour reproduire des pathologies humaines. Grâce aux technologies thermoplastiques et photopolymères, les concepteurs, chercheurs et équipes de validation peuvent créer des modèles de produits imprimés en 3D réalistes et accélérer la production grâce au plus grand choix de matériaux d'impression 3D disponible au monde.
Jeu. 10 déc. 2020, 12h00 HNP
Découvrez Antero, le tout nouveau matériau thermoplastique ultra-haute performance à base de PEKK de Stratasys. Idéal pour la production rapide en petites séries, Antero produit des pièces robustes et hautement personnalisées, résistantes aux températures et aux produits chimiques, avec des propriétés d'usure exceptionnelles et un dégazage ultra-faible. Nous discuterons également de la nouvelle formulation Antero840CN03, qui offre des performances ESD constantes, idéale pour les secteurs spatial, aérospatial, automobile et pétrolier et gazier. Ce filament FDM permet aussi la réalisation de gabarits et de fixations en salle blanche. Des modèles Antero imprimés seront présentés et commentés, ainsi que la machine Stratasys qui les a créés. Donnez à votre entreprise l'avantage Antero !
FDM ou «Modélisation du dépôt de fil fonduLa technologie FDM fonctionne avec des imprimantes 3D spécialisées et des thermoplastiques de qualité production pour construire des pièces solides, durables et dimensionnellement stables avec la meilleure précision et répétabilité de toute technologie d'impression 3D.
L'impression 3D PolyJet est une technologie puissante permettant de fabriquer des pièces, des outillages et des prototypes précis et lisses. Elle permet de produire des parois minces et des géométries complexes en utilisant la plus large gamme de matériaux disponibles.
La technologie P3™ ou « PhotoPolymérisation Programmable » est une évolution du traitement numérique de la lumière (DLP). Le logiciel P3 orchestre avec précision la lumière, la température, les forces de traction et la pneumatique pour produire les meilleures pièces fonctionnelles possibles.
Testé selon les spécifications industrielles SAE les plus exigeantes, Somos® WeatherX™ 100 présente un bon équilibre entre résistance aux intempéries et aux produits chimiques, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle et un comportement solide du matériau pendant l'impression et le post-traitement.
La stéréolithographie (SL) est un procédé d'impression 3D industriel utilisé pour créer des modèles conceptuels, des prototypes esthétiques et des pièces complexes aux géométries complexes. De plus, la technologie d'impression 3D SL permet d'obtenir des résolutions de caractéristiques élevées et des finitions de surface de qualité.
La technologie d'impression 3D SAF utilise un fluide absorbant les infrarouges pour fusionner la poudre polymère. Ce procédé est classé par l'ASTM dans la catégorie de l'impression 3D par fusion sur lit de poudre. Le fluide absorbant les infrarouges est placé sélectivement là où il est nécessaire pour créer la forme d'une pièce 3D dans n'importe quelle couche de l'impression.
L'allongement à la rupture d'un matériau correspond au pourcentage d'augmentation de longueur qui se produit avant sa rupture sous tension, généralement due à la formation de fissures. Les plastiques les plus rigides présentent des valeurs inférieures ou égales à 5 %, tandis que les plastiques techniques classiques atteignent environ 30 %. Des propriétés d'allongement et de résistance à la traction élevées confèrent au matériau une ténacité élevée. Représentez la résistance à la fissuration d'un matériau en fonction de sa résistance à la traction.
La température de flexion sous chaleur mesure la capacité d'un matériau à résister à une charge constante à température élevée. Une température de flexion sous chaleur élevée confère au matériau de bonnes performances mécaniques, même dans des environnements à haute température. La résistance aux chocs mesure la capacité d'un matériau à absorber les chocs et l'énergie d'impact sans se rompre et constitue un élément de sa ténacité. Représentez la résistance à la chaleur d'un matériau en fonction de sa capacité à absorber les chocs et les impacts.
La résistance à la flexion est une mesure de la résistance d'un matériau à la déformation sous charge, aussi appelée rigidité. Les matériaux flexibles auront une résistance à la flexion inférieure à celle des matériaux rigides. La résistance aux chocs est une mesure de la capacité d'un matériau à absorber les chocs et l'énergie d'impact sans se rompre et est une composante de la ténacité d'un matériau. Une combinaison d'une résistance élevée à la flexion et d'une résistance élevée aux chocs est courante parmi les plastiques de qualité technique. Graphiquez l'absorption des chocs d'un matériau avec sa rigidité.
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