Onulis Wrap W7500

Toutes les technologies d'impression 3D à base de résine produisent des déchets de résine. Sous sa forme liquide, la résine est classée comme matière dangereuse. Cependant, lors du processus d'impression 3D, la résine passe de l'état liquide à l'état solide sous l'effet des rayons UV.

Voici un aperçu de la façon dont les déchets de résine sont produits dans les trois technologies d’impression 3D en résine les plus prolifiques :

Technologie d'impression 3D PolyJet

Imprimantes 3D PolyJetLe procédé consiste à imprimer par jet d'encre de minuscules gouttelettes de résine, couche par couche, sur une plateforme de fabrication. Les lampes UV fixées à la tête d'impression polymérisent simultanément la résine, formant une coupe transversale unique et entièrement polymérisée des pièces sur la plateforme. Une fois la coupe réalisée, la plateforme est abaissée dans la direction Z, et le processus est répété pour la couche suivante jusqu'à ce que la pièce soit terminée.

La résine usagée PolyJet est générée des trois façons suivantes :

• Nettoyage à intervallesÀ intervalles réguliers pendant le processus d'impression, la tête d'impression se déplace sur le côté de la plateforme de fabrication et projette automatiquement de petites quantités de résine par les buses de la tête d'impression dans un réservoir de déchets. Ce processus permet de nettoyer les buses et, de fait, les têtes d'impression. Bien qu'une très petite quantité de matériau soit gaspillée à chaque intervalle, ce processus se poursuit et les déchets s'accumulent au fil du temps.
  
  
• Changement de matérielLorsqu'un opérateur charge l'imprimante avec une résine différente, un cycle de purge est lancé pour éliminer la résine précédemment utilisée. Par exemple, lors du passage de la résine VeroBlack à la résine VeroWhite, la résine VeroBlack présente dans les têtes et les tuyaux de l'imprimante est purgée dans le bac à déchets.
  
  
• ExpirationLes matériaux PolyJet ont une durée de conservation de 12 à 14 mois et expirent s'ils ne sont pas utilisés. Chaque emballage est muni d'une étiquette RFID avec une date de péremption. Cela évite d'endommager l'imprimante, car le matériau coagulerait et obstruerait les têtes d'impression.
  
  

Technologie d'impression 3D SL (stéréolithographie)

Imprimantes SL 3DCe procédé consiste à projeter un laser UV sur une cuve remplie de résine photosensible. Lorsque le laser atteint la résine, celle-ci durcit de l'état liquide à l'état solide. Une fois les pièces imprimées et retirées de la cuve, l'utilisateur doit y verser la résine supplémentaire pour compléter la résine. Les volumes typiques des cuves varient de 0,2 litre (Formlabs Form 2) à plus de 400 litres (3D Systems ProX 800 et Stratasys Néo 800).

Les déchets de résine SL sont générés des façons suivantes :

• Post-traitementLors du nettoyage des pièces SL, celles-ci sont trempées dans de l'alcool isopropylique (IPA), ce qui élimine tout excès de résine non polymérisée. Avec le temps, l'alcool isopropylique devient semi-saturé de résine non polymérisée et doit être éliminé.
  
  
• ContaminationLes systèmes SL utilisent une configuration à cuve ouverte. Si la cuve est contaminée par des débris étrangers ou des résidus partiellement durcis provenant de tirages précédents, elle doit être remplacée.
  
  
• ExpirationLes résines SL ont une durée de conservation de 18 à 24 mois. Une fois la date de péremption passée, le matériau doit être éliminé de manière appropriée.

Technologie DLP (Digital Light Projection)

Les imprimantes 3D DLP utilisent un projecteur UV qui projette une image sur une cuve (plateau de fabrication) remplie de résine. Lorsque l'image UV est projetée sur la résine, celle-ci est partiellement polymérisée, passant de l'état liquide à l'état solide. Une fois les pièces imprimées et retirées de la cuve, l'utilisateur doit y verser la résine supplémentaire pour compléter le processus. Les cuves sont généralement de petite taille, ce qui permet à l'utilisateur de les utiliser.
pour facilement changer les plateaux de construction.

La résine DLP est générée des façons suivantes :

• Post-traitementLors du nettoyage des pièces DLP, elles sont trempées dans de l'alcool isopropylique (IPA), ce qui élimine tout excès de résine non polymérisée. Avec le temps, l'alcool isopropylique devient semi-saturé de résine non polymérisée et doit être éliminé.
  
  
• ExpirationLes résines DLP sont plus instables que les résines SL et ont généralement une durée de conservation plus courte. Certaines résines bicomposantes, comme l'EPX 82 de Carbon 3D, une fois mélangées, ne durent que 24 heures et doivent être éliminées. Certains clients de Carbon 3D disent jeter jusqu'à 4 litres de résine DLP non polymérisée par mois.

Toutes les technologies d'impression 3D à base de résine produisent des déchets de résine. Bien que ces déchets soient considérés comme dangereux sous forme liquide, plusieurs solutions existent pour les traiter. Cet article aborde la plupart des enjeux liés à ce sujet et souligne que les utilisateurs peuvent être soumis à une combinaison de réglementations fédérales, provinciales et locales.

Option 1 : Service d'élimination des déchets dangereux

La première option consiste à faire appel à un service d'élimination des déchets dangereux (EDD) pour récupérer vos déchets de résine. Plusieurs compagnies offrent ce service. Veuillez noter que les fournisseurs de votre région peuvent ou non traiter les déchets localement.

Enregistrement auprès de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA)
Les entreprises de gestion des déchets dangereux (DDDS) doivent s'enregistrer auprès de l'EPA. Ce processus nécessite un formulaire d'une page et des frais de 40 $. Votre entreprise sera alors classée comme un producteur de déchets dangereux. Vous devrez alors déposer un rapport semestriel et renouveler votre inscription chaque année.

Selon la quantité de résine résiduelle produite, les utilisateurs se verront attribuer une classification, par exemple « Petite Quantité Génératrice » (SQG) > 2 200 lb par année ou « Grande Quantité Génératrice » (LQG) < 2 200 lb par an. Parmi d'autres réglementations, la classification détermine la durée pendant laquelle un producteur de déchets est autorisé à entreposer des déchets dangereux sur place ; une SQG peut durer jusqu'à 180 jours et une LQG jusqu'à 90 jours.

Pour gérer et expédier des déchets dangereux, la plupart des entreprises de gestion des déchets dangereux exigent de leurs clients une formation sur la Loi sur la conservation et la récupération des ressources (RCRA). En tant que producteur de déchets, l'utilisateur est entièrement responsable du fût d'entreposage et est tenu de remplir un formulaire uniforme de manifeste de déchets dangereux avant le scellement, l'étiquetage et l'expédition. Des documents supplémentaires peuvent être requis en fonction de l'emplacement de l'utilisateur.

Fiches de données de sécurité (FDS)
On vous demandera de fournir la fiche signalétique de votre résine au HWDS. Son personnel examinera la fiche signalétique et, à la réception des déchets de résine, effectuera des analyses en laboratoire avant leur élimination.

Type d'élimination
Les entreprises de collecte et de traitement des déchets (DDDS) offrent deux types d'élimination des résines usagées : 1) l'enfouissement dans les sites d'enfouissement et 2) l'incinération des déchets pour en tirer de l'énergie. Cette dernière option est la plus coûteuse. Selon votre région et votre DDDS, le coût moyen de l'élimination d'un fût de 209 litres de résine usagée peut s'élever de 125 $ à 175 $ en décharge et de 200 $ à 300 $ en incinération.

Autres considérations
Selon leur emplacement, les entreprises de gestion des déchets dangereux sont légalement limitées à un entreposage maximal de 10 jours dans des sites de stockage. Dans le contexte actuel, de nombreuses entreprises de gestion des déchets dangereux sont saturées en raison de la surproduction de désinfectants pour les mains, ce qui, en raison de la pandémie,
Les déchets à forte teneur en alcool et inflammables doivent être incinérés. Par exemple, les utilisateurs situés en Californie doivent tenir compte de l'impact potentiel sur le calendrier d'élimination des réglementations supplémentaires en matière d'entreposage et d'expédition imposées aux entreprises de gestion des déchets dangereux, qui doivent éliminer leurs déchets dangereux sur des sites situés à l'extérieur de l'État. Le lieu d'entreposage, la surface au sol et la responsabilité générale liée à l'entreposage des déchets dangereux doivent également être pris en compte.

Quantité de résine usagée
La quantité de résine usagée produite déterminera le coût de votre service. Généralement, la résine usagée est entreposée dans un fût de 200 litres (entre 75 et 300 dollars). Les barils et les contenants de stockage peuvent être achetés auprès du HWDS ou d'un fournisseur d'équipement industriel, comme Grainger.

Autres frais
À chaque ramassage, ou « Milk Run », il y a plusieurs frais à prendre en compte, notamment : les frais de chauffeur (85 $ à 100 $ par heure, généralement 2 heures minimum), les frais de manifeste (25 $ à 50 $) et les frais de services environnementaux (généralement 15 % de supplément).

Option 2 : Méthode du plateau-repas californien

La deuxième option est le procédé DIY (fait maison). L'utilisateur verse la résine usagée sur un plateau ou un plat de cuisson en métal et la laisse durcir à l'extérieur, au soleil. Les rayons UV du soleil durcissent lentement la résine. La résine doit être coulée régulièrement en couches minces pour maximiser la surface d'exposition au soleil. L'utilisateur doit brasser régulièrement la résine usagée pour s'assurer que les sous-couches de résine non durcie sont exposées aux rayons UV.

Le port d'un masque et de gants est obligatoire pour se protéger du processus caustique. Le temps de traitement peut varier selon la température et les conditions météorologiques. Une fois durcie, la résine solide peut être éliminée avec les ordures ménagères.

Option 3 : Technologie d'impression 3D axiale à partir de résine usagée (WRAP)

Une troisième option consiste à utiliser la technologie d'impression 3D axiale de résine usagée (WRAP) pour polymériser la résine usagée. Cette technologie permet la polymérisation en toute sécurité grâce à un procédé breveté : l'utilisateur verse la résine dans la cuve du système. La résine est ensuite lentement distribuée goutte à goutte sur un cylindre en papier jetable placé dans une chambre équipée de lampes UV haute puissance. La résine s'égoutte et le cylindre tourne, ce qui provoque une polymérisation instantanée. Le processus se poursuit jusqu'à épuisement du volume de résine usée dans la cuve, laissant un cylindre en carton et en plastique solide polymérisé. Une fois polymérisée, la résine solide peut être éliminée comme déchet ménager ou réutilisée pour diverses applications, notamment comme support économique pour l'usinage CNC.