Découverte de l'impression 3D stéréolithographique : précision, innovation et applications concrètes
À la fin des années 1980, trois innovateurs – Scott Crump, Chuck Hull et Carl Deckard – se sont lancés dans des quêtes distinctes pour repousser les limites de la conception et de la fabrication. Scott a inventéModélisation du dépôt de fil fonduChuck a été le pionnier de la stéréolithographie et Carl a créé le frittage sélectif au laser.
Leurs parcours personnels ont eu un impact collectif qui a transformé le monde, laissant une empreinte indélébile sur la conception, le prototypage et la production. Aujourd'hui, leurs contributions sont utilisées dans divers secteurs, des biens de consommation à l'exploration spatiale. Ces trois technologies révolutionnaires ont convergé pour donner naissance à ce que nous appelons aujourd'hui l'impression 3D.
Cet article se concentrera principalement sur la stéréolithographie.
Qu'est-ce que la stéréolithographie et comment ça marche ?
Stéréolithographie L'impression 3D utilise un laser pour durcir une résine photosensible (sensible aux UV). Les ingénieurs, les concepteurs et les fabricants l'utilisent pour créer des prototypes détaillés, des modèles complexes et des pièces fonctionnelles avec une grande précision et des finitions de surface lisses.
Comme toutes les méthodes d'impression 3D, la stéréolithographie commence par un modèle 3D de l'objet à créer. Ce modèle peut être créé à l'aide d'un logiciel de CAO (par exemple,SOLIDWORKS) ou parnumérisation 3D un objet existant. Le modèle 3D est ensuite découpé numériquement en fines couches (généralement de 50 à 200 μm (0,05 à 0,2 millimètre)). Pour référence, une feuille de papier de copie standard mesure environ 100 µm d'épaisseur.
Une cuve de résine liquide photosensible est ensuite chauffée à une température spécifique, puis un laser est utilisé pour tracer la section transversale de chaque couche à la surface de la résine. La résine est durcie instantanément là où le laser touche tandis que le reste reste liquide. La plateforme de construction est ensuite abaissée et une nouvelle mince couche de résine liquide est appliquée.
Le processus est répété jusqu'à ce que l'objet soit complètement créé. L'objet est ensuite retiré du bac de résine et soumis à un post-traitement. Ce dernier peut impliquer un nettoyage, le retrait des supports et l'application d'une finition.
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Stratasys Neo : un changement de paradigme dans la technologie de stéréolithographie
Saisir une opportunité : l'innovation post-brevet
Entre 2013 et 2015, plusieurs des brevets initiaux de stéréolithographie ont expiré. Ce fut un tournant pour l'impression 3D, ouvrant la voie à l'innovation d'une technologie éprouvée. Consciente de cette opportunité et portée par une équipe de brillants esprits, Stratasys a stratégiquement étendu ses activités à la stéréolithographie, consacrant des années à perfectionner et à améliorer cette technologie. Leur approche et leurs acquisitions stratégiques ont finalement abouti à la création de la série révolutionnaire Neo.
Améliorer la fiabilité et l'expérience utilisateur
Le Série Neo de Stratasysreprésente une percée révolutionnaire dans la technologie de stéréolithographie, redéfinissant l'expérience utilisateur. Conçue par une équipe d'ingénieurs maîtrisant parfaitement les défis des imprimantes stéréolithographiques traditionnelles, la Neo offre une solution complète pour améliorer la fiabilité, la productivité et les performances globales.
Excellence en ingénierie : où la simplicité rencontre la fiabilité
Au cœur de la Neo se trouve un engagement envers l'excellence technique. Éliminant toute complexité inutile, la Neo bénéficie d'une conception simplifiée intégrant uniquement les meilleurs composants. Cette alliance de simplicité et de qualité se traduit par une fiabilité inégalée, garantissant à la Neo des résultats exceptionnels, impression après impression.
Sophistication du logiciel : contrôle intuitif
La navigation dans Neo est fluide grâce à son interface logicielle sophistiquée et simple. Conçu selon des principes de conception centrés sur l'utilisateur, le logiciel offre un contrôle intuitif, des rapports fiables et des fonctionnalités de traçabilité avancées. Ainsi, les utilisateurs bénéficient d'une supervision complète de leurs projets, du début à la fin, avec un minimum d'efforts.
La précision personnifiée : offrir de la qualité
La qualité des pièces a toujours été une préoccupation en impression 3D. La Neo élimine ces préoccupations grâce à sa précision et à sa répétabilité couche à couche inégalée. Cela se traduit par des finitions de surface lisses, réduisant considérablement les efforts de post-traitement et améliorant la fidélité des pièces imprimées.
Conception et matériaux en résine ouverte : libérer la liberté
Alors que certains systèmes de stéréolithographie limitent l'utilisation de certains matériaux, Neo offre une liberté de choix unique. Les utilisateurs peuvent choisir parmi une vaste gamme de résines disponibles sur le marché et personnaliser leur sélection de matériaux pour répondre précisément aux besoins de chaque projet. Cette approche favorise l'efficacité, la flexibilité et la rentabilité, tout en s'affranchissant des contraintes souvent imposées par les systèmes de matériaux fermés.
Conçu avec précision pour Neo : dévoilement de la gamme de résines SOMOS
Gamme de matériaux SOMOS de StratasysConçue pour compléter la série Neo, la gamme SOMOS propose une variété de résines hautes performances. Ces résines possèdent des qualités uniques qui élargissent les possibilités de la stéréolithographie. Grâce à leurs qualités telles que la clarté optique, la résistance à l'humidité, la durabilité et la tolérance à la chaleur, les matériaux SOMOS deviennent la force motrice qui concrétise vos idées, incarnant innovation et praticité.
Matériaux de stéréolithographie StratasysNous sommes BioClear,Nous sommes Waterclear Ultra, et Nous sommes WaterShed XC. Tout voir ici.
Élévation de la plateforme d'impression : la forme rencontre la fonction
La Neo n'excelle pas seulement en termes de performances, elle place également la barre plus haut en matière de design. Avec son profil élégant, son encombrement réduit et sa plateforme d'impression plus grande, la Neo optimise l'espace au sol tout en offrant une surface de construction étendue. Que vous choisissiez la Neo800 pour les projets de grande envergure ou la Neo450 pour les espaces restreints, cette gamme offre une solution à diverses applications tout en garantissant une qualité irréprochable.
Un exemple concret : réduire le temps de prototypage jusqu'à 90 %
Paragon Rapid Technologiesest une entreprise de soutien technique et de développement de produits basée au Royaume-Uni. Elle a exploité les imprimantes 3D stéréolithographiques Neo de Stratasys pour générer des prototypes fonctionnels, des modèles complexes et des pièces essentielles dans divers secteurs. L'intégration de la technologie Neo a simplifié ses processus de production, produisant des résultats tangibles.
La surface de construction importante de 800 x 800 x 600 mm du Neo800 permet à Paragon de produire de grandes pièces en une seule impression.
Par exemple, face au besoin urgent d'un prototype de pare-chocs de voiture – un processus traditionnellement chronophage impliquant des semaines d'usinage, de post-traitement et d'outillage – Paragon a adopté l'imprimante 3D Neo800. Le résultat a été remarquable. Le temps de production du prototype a été considérablement réduit à seulement trois jours, soit une baisse de 90 %. Cela illustre la contribution de la série Neo à une fabrication efficace et rapide, ainsi qu'à une innovation pratique.
Lisez l'histoire complète du succès de Paragon avec le Neo800ici.
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Stratasys, animée par un engagement envers l'excellence, a redéfini la stéréolithographie, alliant précision et performance comme jamais auparavant. Si vous êtes prêt à explorer le potentiel de Neo et à explorer ses horizons infinis, nous vous invitons àconnectez-vous avec GoEngineer.
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L'impression 3D en tant que service
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