DELMIA Apriso

Au-delà du MES de base : optimiser la production mondiale grâce à la gestion des opérations de fabrication (MOM)
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Qu'est-ce que DELMIA Apriso ?

DELMIA Aprisoest un modernesystème de gestion des opérations de fabrication (MOM) qui offre une visibilité et un contrôle en temps réel sur les processus de production mondiaux. Il aide les fabricants à appliquer les meilleures pratiques, à maintenir la conformité à la qualité et à synchroniser les opérations, de l'atelier au niveau de l'entreprise.

Que vous passiez d'un système de suivi papier et tableur à un système MES (système d'exécution de fabrication) existant, Apriso crée une image unifiée et en direct de la production afin que vous puissiez réagir plus rapidement et favoriser une amélioration continue.

Grâce à sa plateforme modulaire et évolutive, Apriso s'adapte à vos opérations, et non l'inverse. Obtenez des informations instantanées, minimisez les temps d'arrêt et branchez votre usine à la continuité numérique. De la traçabilité et du contrôle des stocks à la productivité des équipes et à la performance de l'équipement, Apriso fournit aux équipes les outils nécessaires pour prendre des décisions plus éclairées en temps réel.

Quel est le résultat ? Un environnement de production plus agile et réactif qui vous permet de livrer à temps, à chaque fois.

 

 

 

Avantages de DELMIA Apriso

DELMIA Aprisio improves operational efficiency

Efficacité opérationnelle

Optimisez vos processus de fabrication pour augmenter votre productivité et réduire les temps d'arrêt. La surveillance de la production en temps réel et les flux de travail automatisés d'Apriso aident à éliminer les goulots d'étranglement et les temps morts.

DELMIA Aprisio embeds quality checks for compliance requirements

Qualité et conformité

Apriso intègre des contrôles de qualité et un suivi généalogique à la production, ce qui facilite le respect des exigences réglementaires et permet un suivi et une distribution rapides.

DELMIA Aprisio provides global visibility and control

Visibilité et contrôle globaux

Apriso fournit une vue unifiée des opérations dans toutes les usines et s'intègre à l'ERP pour une planification synchronisée, permettant de prendre de meilleures décisions avec les données de chaque ligne.

DELMIA Aprisio produces real-time analytics

Prise de décision basée sur les données

Utilisez des analyses en temps réel pour prendre des décisions basées sur les données qui alimentent l'amélioration continue et l'excellence opérationnelle dans l'ensemble de la production mondiale.

Explorez les éléments constitutifs d'Apriso

Rapports et Analyses Temps et main-d'œuvre Planification Entrepôt Fabrication Production Équipement Entretien & Direction Qualité Contrôler Entreprise Processus Direction Système Intégration OPTIMISATION OPÉRATION FONDATION

 

DELMIA

 

DELMIA AprisoEBOOK

Maîtriser la fabrication grâce à une gestion centralisée des processus mondiaux

En 2024, les fabricants sont confrontés à l'incertitude économique, aux pénuries de main-d'œuvre, aux ruptures d'approvisionnement et aux exigences croissantes en matière de développement durable. L'indice PMI 2023 de Deloitte signale une contraction, soulignant le besoin d'efficacité et d'innovation.

Ce livre électronique explore comment :

  • Normaliser les processus mondiaux pour plus de cohérence et de productivité
  • Tirer parti des centres d'excellence pour stimuler l'innovation et partager les meilleures pratiques
  • Utilisez le gestionnaire de processus mondial de DELMIA pour simplifier les opérations et réduire les coûts

Pourquoi le MES ne suffit plus
Les fabricants d'aujourd'hui doivent gérer des opérations internationales complexes et accélérer le lancement de leurs produits. Les systèmes MES traditionnels sont insuffisants ; une approche intégrée et globale comme MOM est essentielle.

 

 

 

DELMIA

 

DELMIAEBOOK

OPTIMISER LA FABRICATION AVEC LES CENTRES D'EXCELLENCE ET LE GLOBAL PROCESS MANAGER DE DELMIA

En 2024, les fabricants sont confrontés à l'incertitude économique, aux pénuries de main-d'œuvre, aux ruptures d'approvisionnement et aux exigences croissantes en matière de développement durable. L'indice PMI 2023 de Deloitte signale une contraction, soulignant le besoin d'efficacité et d'innovation.

Ce livre électronique explore comment :

  • Normaliser les processus mondiaux pour plus de cohérence et de productivité
  • Tirer parti des centres d'excellence pour stimuler l'innovation et partager les meilleures pratiques
  • Utilisez le gestionnaire de processus mondial de DELMIA pour simplifier les opérations et réduire les coûts

Pourquoi le MES ne suffit plus
Les fabricants d'aujourd'hui doivent gérer des opérations internationales complexes et accélérer le lancement de leurs produits. Les systèmes MES traditionnels sont insuffisants ; une approche intégrée et globale comme MOM est essentielle.

 

 

 

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COMBLER LE FOSSÉ ENTRE L'INGÉNIERIE ET LA FABRICATION

Découvrez comment les fabricants peuvent surmonter les systèmes déconnectés entre la conception, l'ingénierie et la production. Ce livre électronique souligne l'intérêt d'une plateforme numérique partagée pour fédérer les équipes, rationaliser les processus et assurer la cohérence des données tout au long du cycle de vie du produit.

En tant que point d'entrée éprouvé pour la transformation numérique, une stratégie MOM bien exécutée, notamment propulsée par DELMIA sur le3DPlateforme EXPÉRIENCE : aide à moderniser l'atelier, à accroître l'efficacité et à améliorer les performances à tous les niveaux.

Les principaux avantages incluent :

  • Transition plus rapide de la conception à la fabrication
  • Moins d'erreurs et temps de développement réduit
  • Amélioration de la collaboration entre les services
  • Données de produits et de fabrication toujours à jour

Cette intégration numérique favorise une plus grande agilité, efficacité et réactivité dans l’environnement de fabrication rapide d’aujourd’hui.

 

 

 

Questions fréquemment posées

Un MES est un système logiciel utilisé en production pour surveiller et contrôler les processus de production en usine en temps réel. Les systèmes MES se concentrent généralement sur l'exécution de la production et la gestion de la qualité. Ils font le lien entre les systèmes de planification de haut niveau (comme les ERP) et les opérations réelles en atelier, garantissant une fabrication efficace et un contrôle de la qualité adéquat.
La gestion des opérations de fabrication (MOF) désigne une approche holistique (et une suite d'outils logiciels) permettant de superviser l'ensemble des processus de fabrication afin d'en optimiser l'efficacité. Elle englobe non seulement l'exécution de la production (MES), mais aussi des fonctions connexes telles que la planification de la production, la gestion de la qualité, l'analyse du rendement, la gestion des entrepôts et du matériel, la gestion de la maintenance, la gestion de la main-d'œuvre et d'autres activités nécessaires au bon fonctionnement des opérations de fabrication.
Le MES est un sous-ensemble du MOM. Il se concentre spécifiquement sur l'exécution et le suivi des opérations de production, tandis que le MOM couvre un périmètre plus large couvrant l'ensemble des opérations de fabrication. Autrement dit, un MES gère la production en atelier (par exemple, la planification, la répartition, la collecte de données), tandis que le MOM inclut le MES et des fonctions supplémentaires comme le contrôle de la qualité, la maintenance, la gestion des stocks et d'autres activités de soutien qui garantissent l'efficacité globale de la production.
Un MES comble le fossé entre l'ERP (Enterprise Resource Planning) et l'atelier en gérant en temps réel les détails d'exécution de la production, que les systèmes ERP ne couvrent généralement pas. Alors qu'un ERP planifie et gère les ressources de l'entreprise à un niveau élevé (commandes, matériaux, finances), un MOM comme DELMIA Apriso se concentre sur le suivi en temps réel des travaux en cours, de l'état des machines et des données opérationnelles afin d'assurer l'exécution efficace et correcte du plan de production. Les solutions MOM sont également conçues pour fonctionner même en cas d'arrêt de l'ERP pour maintenance ou problèmes, permettant ainsi à l'usine de poursuivre la production. Les solutions MOM complètent et valorisent les investissements ERP en assurant le contrôle en temps réel de la fabrication, tout en standardisant et en gouvernant les processus de fabrication afin d'augmenter la productivité, la flexibilité et la qualité des produits. Le MOM coordonne toutes les opérations de fabrication (à l'échelle mondiale) et offre une visibilité sur l'ensemble des opérations en quasi-temps réel.
Les fabricants adoptent des systèmes MES/MOM pour améliorer le contrôle et la visibilité de leurs opérations de production, ce qui se traduit par une efficacité accrue et une réduction des temps d'arrêt. En fournissant des données en temps réel et en appliquant les meilleures pratiques, ces systèmes permettent d'identifier les goulots d'étranglement, d'améliorer la qualité des produits, d'assurer les livraisons dans les délais et de prendre des décisions éclairées, ce qui contribue à accroître la productivité et la rentabilité de l'usine.
DELMIA Apriso est un système d'exécution de fabrication (MES)etLa solution logicielle de gestion des opérations de fabrication (MOM) de Dassault Systèmes est conçue pour gérer et optimiser les opérations de fabrication mondiales. Elle offre une plateforme d'applications unifiée qui aide les entreprises à atteindre l'excellence industrielle en connectant et en synchronisant numériquement l'ensemble de leurs processus, des machines d'atelier aux systèmes d'entreprise, améliorant ainsi la visibilité et le contrôle de l'ensemble des processus de production.
DELMIA Apriso offre un large éventail de fonctionnalités pour les opérations de fabrication sur une seule plateforme. Ses principales fonctions comprennent le suivi et la planification de la production en temps réel, la gestion de la qualité, la gestion de la maintenance de l'équipement, la synchronisation de la main-d'œuvre et des stocks, l'analyse et l'intelligence de production, ainsi qu'une intégration transparente avec les systèmes d'entreprise tels que les ERP.
Apriso est conçu pour fonctionner en parfaite harmonie avec les systèmes d'entreprise tels que les ERP et les PLM. Il s'intègre parfaitement aux logiciels ERP pour échanger des données (par exemple, pour l'envoi des résultats de production et la gestion des commandes) et aligner la fabrication sur les processus d'affaires, garantissant ainsi la transmission en temps réel des informations de l'atelier aux systèmes de gestion financière, de la chaîne d'approvisionnement ou de la conception des produits.3DEXPÉRIENCE utilisateur PLM, DELMIA Apriso fonctionne en synchronisation en boucle fermée avec le3DEXPÉRIENCE PLM pour fournir une continuité numérique prête à l'emploi entre la conception technique et les opérations de fabrication.
Oui. DELMIA Apriso intègre une couche d'intégration machine qui lui permet de s'interfacer avec les équipements d'atelier et les capteurs IdO, permettant ainsi la collecte de données en temps réel depuis les lignes de production. En capturant les signaux et les données directement depuis les machines (par exemple, les automates ou les capteurs), Apriso offre une visibilité instantanée sur l'état opérationnel et enregistre automatiquement les événements de production sans saisie manuelle.
DELMIA Apriso repose sur une architecture moderne et unifiée qui centralise les processus et les données de fabrication pour une utilisation à l'échelle de l'entreprise. Conçue pour être flexible, évolutive et sécurisée, la plateforme prend en charge les déploiements multisites avec une seule source de données. Ainsi, les fabricants internationaux peuvent normaliser leurs processus entre leurs usines tout en répondant aux besoins locaux sur un système commun.
Il offre des options de déploiement flexibles. DELMIA Apriso est avant tout une solution sur site. Ce n'est pas un produit SaaS, maisconserve être hébergé dans un environnement infonuagique IaaS.
Apriso est une solution intersectorielle adaptée aux environnements de production discrète et de process. Elle est utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la défense, les biens de consommation emballés, l'agroalimentaire, les sciences de la vie et les dispositifs médicaux, l'équipement industriel, etc. – essentiellement partout où une entreprise doit surveiller et contrôler des opérations de production complexes sur une ou plusieurs usines.
DELMIA Apriso s'adresse généralement aux moyennes et grandes entreprises manufacturières, notamment celles qui gèrent des opérations complexes sur plusieurs sites. Sa conception robuste et évolutive répond aux exigences de l'entreprise. Dassault Systèmes propose une solution distincte, baptiséeDELMIAWorks(une plateforme ERP/MES intégrée) adaptée aux besoins et aux budgets des fabricants de petite et moyenne taille.
Les deux font partie du portefeuille DELMIA de Dassault Systèmes, mais s'adressent à des entreprises de tailles et de besoins différents. DELMIA Apriso est destiné aux moyennes et grandes entreprises et offre des fonctionnalités MES/MOM complètes pour la gestion des opérations de fabrication mondiales, tandis queDELMIAWorks(anciennement IQMS) combine les fonctionnalités ERP et MES dans une solution unique conçue pour les petites et moyennes entreprises à la recherche d'un système de fabrication et d'entreprise tout-en-un.
Apriso se distingue par son approche unifiée de bout en bout : il offre des fonctions MES traditionnelles et des fonctionnalités MOM étendues (comme la qualité, la maintenance, la gestion d'entrepôt, etc.) sur une seule plateforme. Contrairement à de nombreux systèmes nécessitant une personnalisation poussée, Apriso propose une architecture configurable basée sur la gestion des processus d'affaires (BPM) (incluant un outil de création de processus visuel et des composants préintégrés) qui permet aux fabricants d'adapter le logiciel à leurs opérations sans avoir à développer de code personnalisé. Cette flexibilité, ainsi que sa capacité à standardiser les processus sur l'ensemble des sites internationaux, tout en favorisant l'amélioration continue, constituent un atout majeur.
DELMIA Apriso jette les bases de la transformation numérique en numérisant et en intégrant toutes les facettes des opérations de production. Il aide les entreprises à passer de processus papier ou cloisonnés à un système numérique unifié, fournissant des données en temps réel, des outils d'automatisation et même des fonctionnalités de « jumeaux virtuels » reliant les mondes virtuel et réel de la fabrication. Les organisations peuvent ainsi simuler, surveiller et optimiser leur production dans une boucle d'amélioration continue.
DELMIA Apriso intègre des outils d'analyse et de veille industrielle qui offrent une visibilité en temps réel sur les opérations. Les utilisateurs peuvent suivre des indicateurs clés de performance tels que le rendement de production, le TRS des équipements, les niveaux de stock et les indicateurs de qualité sur des tableaux de bord et des rapports, ce qui leur permet d'identifier les problèmes ou les tendances et de prendre des décisions fondées sur les données pour une amélioration continue.
Les fabricants qui adoptent Apriso constatent souvent des améliorations significatives de leurs performances opérationnelles. Parmi les avantages typiques constatés, on peut citer une productivité et un rendement accrus, une meilleure qualité des produits (avec moins d'erreurs ou de défauts), une transparence en temps réel sur l'état de la production, une réduction des coûts de fabrication due aux inefficacités ou aux temps d'arrêt, et une mise en marché plus rapide grâce à des processus de production plus agiles et synchronisés.
Pour les gestionnaires d'usine, Apriso offre une supervision en temps réel de l'ensemble de la production : ils peuvent suivre l'avancement des travaux, identifier les goulots d'étranglement ou les problèmes d'équipement dès leur apparition et ajuster rapidement les plans pour minimiser les temps d'arrêt. Pour les opérateurs, le système fournit des instructions de travail numériques claires et automatise la collecte de données (par exemple, l'enregistrement des comptages de production ou des contrôles de qualité), ce qui réduit la paperasserie et les erreurs et les aide à accomplir leurs tâches plus efficacement.

 HISTOIRES DE RÉUSSITE CLIENTS DE DELMIA APRISO

DELMIA AprisoÉtude de cas

AUTOLIV PROPOSE UNE PRODUCTION LEAN AVEC DELMIA APRISO

Autoliv Case Study Thumbnail

Autoliv voulait améliorer la qualité, les flux de matières et la cohérence des processus dans ses usines mondiales. En déployant DELMIA Apriso, intégré à son ERP au sein d'une plateforme unifiée appelée « ACE », l'entreprise a connecté ses opérations d'atelier et d'entreprise pour une visibilité en temps réel et une prise de décision plus éclairée.

Le résultat : des flux de travail simplifiés, des processus standardisés et un écosystème de fabrication plus agile et plus efficace.

DELMIA AprisoÉtude de cas

L'ORÉAL ET DELMIA APRISO

L'Oreal Case Study Thumbnail

Afin d’améliorer la visibilité et le contrôle opérationnels à l’échelle mondiale, L’Oréal a mis en œuvre DELMIA Apriso de Dassault Systèmes dans plus de 30 usines parallèlement à son déploiement mondial de SAP ERP.

Cette plateforme unifiée a permis une exécution cohérente des processus de production, de qualité et d'inventaire, assurant une traçabilité complète et améliorant la« du premier coup »métrique à94,4 %.

DELMIA AprisoÉtude de cas

LABORATOIRES M&L, GROUPE L'OCCITANE

L'Occitane Case Study Thumbnail

Pour répondre à la demande mondiale croissante de cosmétiques et de parfums naturels, les Laboratoires M&L, filiale du groupe L’Occitane, se sont tournés vers DELMIA Apriso pour améliorer la planification de la production et gérer la variabilité des matières premières.

En optimisant les opérations depuis la réception des matières premières jusqu'à l'emballage et l'entreposage, l'entreprise a obtenu une visibilité en temps réel, une meilleure prise de décisions etréduction des déchets et des interruptions de production de 50 %Ces améliorations ont également stimulé la productivité des employés et ouvert de nouvelles possibilités de carrière.

 

 

« Il est clair que notre solution DELMIA Apriso a apporté une valeur ajoutée à nous et à nos clients... »

Directeur d'usine L'Oréal

L'Oreal logo

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