Blogue GoEngineer

Êtes-vous un utilisateur de SOLIDWORKS prêt à vous lancer dans la simulation et à commencer à effectuer des analyses statiques? Il n'y avait auparavant qu'un seul outil pour ce travail : SOLIDWORKS Simulation. Maintenant, il y a une deuxième option : 3DEXPERIENCE Structural Designer. Alors, lequel devriez-vous choisir? Dans cet article, nous comparerons et contrasterons afin que vous puissiez faire le bon choix.

Dans cet article, nous allons montrer les propriétés du tétraèdre de Roberts en utilisant SOLIDWORKS afin que vous puissiez en construire un vous-même à partir de zéro. Si vous préférez éviter le défi, j’ai fourni ma version à la fin de l’article que vous pouvez télécharger et imprimer pour l’avoir sur votre bureau ou la montrer à vos amis et votre famille.

Dans SOLIDWORKS Simulation, la taille de maillage par défaut est la valeur initialement attribuée au champ Global Size du maillage standard, mais elle influence également les valeurs maximales et minimales utilisées dans les maillages basés sur la courbure. Quels facteurs déterminent la taille de maillage par défaut ?

 

Le rattleback est une pierre enveloppée de mystères anciens. Pourquoi cette pierre ne tourne-t-elle que dans un seul sens? N'a-t-elle aucun respect pour la conservation du moment angulaire? Dans cet article, nous présentons d'abord un rattleback construit naïvement. Ensuite, nous améliorons ses performances grâce à l'optimisation du mouvement avec SOLIDWORKS Motion. 

Dans cet article, nous comparons les éléments tétraédriques et hexaédriques et montrons un exemple de pourquoi ces derniers peuvent être importants à intégrer dans vos études en MEF (Méthode des Éléments Finis). Pour comparer l'élément tétraédrique à l'élément hexaédrique, j'ai réalisé un simple test d'impact dans quelques outils de MEF différents. J'ai ajusté la taille du maillage de manière à ce qu'il faille environ 1000 secondes pour résoudre chaque étude.

 

Dans cet article, nous illustrerons une méthode pour configurer l'un des schémas de charge les plus complexes disponibles dans SOLIDWORKS Simulation : une distribution de pression non uniforme par morceaux. De plus, une comparaison avec une méthode alternative utilisant des lignes de séparation sera discutée vers la fin de l'article.

Un lancer franc au basketball est un tir qui repose sur la précision et la constance. Les marges d'erreur sont minimes, ce qui pousse les joueurs à adopter des techniques pour améliorer leurs chances. Une technique essentielle consiste à imprimer un effet de rétrospin au ballon. Dans cet article, nous effectuerons une analyse de mouvement et d'aérodynamique en utilisant SOLIDWORKS Motion et SOLIDWORKS Flow Simulation afin d'examiner pourquoi le rétrospin est important en le comparant à un tir sans effet.

J. Michael McCarthy de l'Université de Californie à Irvine (UCI) enseigne un cours axé sur la conception de machines ambulantes. Ces machines ambulantes comportent de nombreux composants et articulations, ce qui fait que leur simulation à l'aide de l'analyse de mouvement de SOLIDWORKS peut être une véritable « gouffre » en termes de performance. Dans cet article, nous présentons une technique utilisée pour simplifier les assemblages et faire fonctionner ce gouffre rapidement.

Altair Inspire Cast propose de nombreux types de composants que vous pouvez inclure dans votre simulation de coulée. Un composant qui peut être utilisé pour contrôler la solidification de votre modèle est le refroidisseur.