Modélisation et impression 3D d'une horloge GoEngineer

Nous avons récemment reçu notre imprimante 3D Stratasys F120. Nous avions hâte de faire des impressions 3D originales mettant en valeur ses capacités d'impression 3D. J'ai notamment eu l'idée d'imprimer les composants d'une horloge murale sans cadre. J'en avais une à l'université et je me suis dit que ce serait génial de créer une horloge personnalisée sur le thème de GoEngineer pour le bureau.

Allons modéliser !

J'ai modélisé ma conception comme une pièce à plusieurs corps. Le seul défi auquel j'ai été confronté était de savoir comment obtenir le bon motif circulaire avec le logo GoEngineer. Le motif circulaire et la courbe de la fonctionLe modèle piloté par courriel n'a pas donné les résultats escomptés. Ces deux options étant écartées, j'ai finalement utilisé un modèle piloté par croquis pour obtenir la position et l'orientation exactes dont j'avais besoin. Une petite action « Déplacer le corps » m'a aidé à localiser correctement les numéros.

J'ai ensuite décidé de relier les chiffres et les icônes de manière à ce que l'horloge soit composée de quatre pièces. Cela faciliterait l'assemblage final et le montage.

Quelques itérations plus tard…

J'ai continué à modéliser les aiguilles des heures et des minutes.

L'aiguille des minutes s'est avérée délicate, car l'horloge ne supporte pas autant de poids sur l'axe de l'aiguille des minutes que sur celui de l'aiguille des heures. Ma première version étant trop lourde, j'ai procédé à plusieurs itérations pour obtenir une taille et un poids acceptables. J'ai allégé le design en :

• diminution de l'épaisseur de 0,125 pouce à 0,035 pouce
• créer quelques ouvertures et peaufiner le profil
• modification des paramètres d'impression dans GrabCad de haute densité à faible densité

J'ai décidé de marquer les aiguilles H et M pour les heures et les minutes afin de tester les capacités d'écartement de l'imprimante. Le plus petit écart dans ces profils est de 0,018 pouce, ce qui ne semble même pas être la borne inférieure.

Le produit fini

Une fois que tous les modèles ont été imprimés, il était temps d'appliquer les couleurs GoEngineer.

Actuellement, nous n'avons que le matériau ASA de couleur ivoire pour notre imprimante ; j'ai donc acheté de la peinture acrylique verte et grise ainsi que le mécanisme d'horloge chez Hobby Lobby. J'ai monté le produit fini dans la salle AE (c'est là que les ingénieurs d'application traînent).  Maintenant, on a un rappel que chaque fois, c'est le temps de partir !