Création d'un support de médaillon de course imprimé en 3D à l'aide de SOLIDWORKS

La première étape pour réussir est de trouver une solution à un problème, je l'ai appris sur Shark Tank. Dans ce cas, mon problème était que j'avais un tas de médailles de course qui traînaient et que je voulais exposer. J'ai regardé en ligne et les coûts étaient élevés, et je me suis dit, je peux créer les miennes. Alors, je me suis lancé. SOLIDWORKSJ'ai fait une maquette et j'ai collaboré avec mon collègue Jeff Lendermon sur la conception finale d'un porte-médaillon. Voici comment tout ça s'est déroulé.

Le problème :

Je m'appelle David et je suis accro à la compétition. Voilà, c'est dit. Depuis que j'étais p'tit, j'adore la compétition. Golf, basketball, Ironman, UNO, peu importe, j'adore la compétition. Il y a environ 10 ans, j'ai commencé à faire des triathlons et des courses à pied. Tout a commencé par un sprint local qui a mené à deuxIronmandes événements et des dizaines de marathons et semi-marathons.

Pour chaque événement, vous recevez une médaille pour avoir terminé, et au cours des 10 dernières années, j'ai participé à plus de 80 courses et cette collection de médailles de finisseur était simplement posée dans une boîte dans le placard (voir la figure 1. Quel gâchis !). Après avoir fait quelques recherches en ligne et réalisé les coûts fous, je me suis dit : « Hé, je peux le faire. » Alors, j'ai monté en haut et j'ai commencé à concevoir.

Planification de la solution :

J'ai parlé à mon collègue Jeff Lendermon de notre bureau de Houston de l'impression 3D de ces cintres en décidant de la machine, des couleurs et des tailles de plateau de construction. Jeff a recommandé d'utiliser leStratasys Fortus 450 qui a une taille de plateau de construction de 16"x14"x16" maximum. J'ai ensuite mesuré quelques médaillons pour la taille et l'espacement et j'ai fait un modèle. À l'origine, je cherchais à ce que les trous de montage soient à 16" de centre à centre, sachant que la plupart des montants muraux de construction de maisons sont à 16" de centre à centre. Si les trous seuls étaient à 16" de centre à centre, la plaque arrière était évidemment plus grand que le plateau de construction.  Nous avons donc ajusté la conception afin que nous puissions utiliser des ancrages pour cloisons sèches et que la plaque arrière s'adapte au plateau de construction.

Solutions :

À l'origine, c'était une seule pièce solide. Cependant, Jeff nous a recommandé de modifier la conception afin que les crochets se verrouillent dans la plaque arrière. Ça nous permettrait d'imprimer des crochets supplémentaires en cas de casse. Excellente idée ! Nous avons donc ajusté le modèle pour avoir une plaque arrière à trois crochets. Nous avons fait plusieurs configurations pour les marathons, les Ironman, les demi-Ironman et les triathlons en général (voir Figure 3. Configurations ci-dessous).

Figure 2. Partie imprimée.

Il ne nous restait plus qu'à imprimer et tester. Comme je l'ai mentionné précédemment, Jeff a imprimé la plaque arrière, puis les crochets (voir la figure 2, partie imprimée, à droite). Nous avons testé l'ajustement et il ne restait plus qu'à installer le système.

Figure 3. Configurations.

Installation :

Je suis allé à la quincaillerie du coin pour acheter des chevilles pour cloisons sèches et je les ai installées en utilisant les trous de la plaque arrière comme gabarit. À l'aide de quatre vis, j'ai ensuite fixé le support au mur et accroché quelques-unes de mes médailles de course (voir figure 4, installées à droite). Merci Jeff, ce projet est vraiment réussi !

J'espère que ça vous inspirera pour vos projets personnels à la maison et n'hésitez pas à nous faire part de vos idées. GoEngineer, c'est super !

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