Un collègue de GoEngineer m'a récemment demandé de l'aider à modifier une boîte imprimée en 3D pour son ami en améliorant le couvercle afin qu'il soit plus résistant aux éclaboussures. Dans cet article, je présente plusieurs techniques pratiques pour créer et gérer les modifications d'un assemblage créé comme pièce multi-corps dansSOLIDWORKSau lieu de la méthode traditionnelle « ascendante » pour concevoir l’assemblage global.
Bien qu'il soit généralement possible d'utiliser ces fonctionnalités lors de l'édition d'assemblage en contexte, le fait de les avoir toutes condensées dans une seule arborescence de fonctionnalités a grandement facilité le travail et l'édition dans le modèle maître.
Il est important de tenir compte non seulement du contexte de création de la conception, mais aussi de la gestion des modifications ultérieures, non pas au niveau de l'assemblage, mais aussi au niveau des pièces individuelles. Mon modèle principal déterminera la forme, l'ajustement et la fonction des composants individuels, toute modification majeure de la conception nécessitant de toute façon de nouvelles pièces.
De plus, les caractéristiques individuelles des pièces seront limitées aux modifications esthétiques et aux décalages de surface pour faciliter la fabricabilité en fonction de laImprimante 3D utilisé. Je ne prévois pas de réutiliser ces composants dans un autre projet futur autre que les révisions de celui-ci, donc le fait d'avoir des fonctionnalités et des dimensions de conduite indisponibles au niveau de la pièce n'est pas un problème.
Les variables globales de cette conception contrôlent la longueur, la largeur et la hauteur globales de l'assemblage final ainsi que l'épaisseur de paroi utilisée dans la fonction Coque pour le couvercle et le compartiment principal de la boîte.
Les esquisses partagées facilitent la création des découpes et des profils des faces divisées et des charnières à clipser en une seule esquisse. La sélection des contours me permet d'utiliser les contours extérieurs les plus larges comme découpe-extrusion pour générer les charnières, ainsi que les profils intérieurs plus petits pour les clips eux-mêmes.
Comme j'utilisais de nombreuses cotes décalées et autres équations pour mes fonctions, au lieu de simples valeurs numériques, je courais le risque que les motifs de fonctions ne se reconstruisent pas correctement sur l'autre moitié de mon modèle. Pour contourner ce problème, la fonction « Couper avec la surface » permet de découper des portions d'un modèle par rapport à une surface de découpe comme le plan droit. Ensuite, l'utilisation de la fonction « Symboliser » sur l'option « Corps à miroir » me permet d'obtenir l'autre moitié de mon assemblage avec toutes les fonctions critiques déjà terminées, sans aucun problème de reconstruction.
Comme la personne pour qui je réalise ce projet est un partisan des Broncos, j'ai voulu lui donner une touche personnelle. Par chance, j'ai trouvé un SVG de leur logo que j'ai importé dans le logiciel gratuit Inkscape, ce qui m'a permis de le transformer immédiatement en un fichier DXF facilement lisible par SOLIDWORKS comme des entités d'esquisse. J'ai séparé le logo pour créer un corps distinct afin de pouvoir utiliser mon imprimante personnelle et quelques filaments stratégiquement placés pour créer une pièce multicolore.
L'une des plus grandes faiblesses des pièces à corps multiples est leur incapacité à simuler le mouvement comme le ferait un assemblage de ces mêmes pièces. J'ai utilisé la fonction Fractionner pour exporter chaque corps vers son propre fichier de pièce. Quelques contraintes de largeur et de distance limite plus tard, j'ai pu utiliser un assemblage entièrement mobile pour vérifier les interférences et l'amplitude des mouvements.
Comme mentionné précédemment, la gestion des modifications est toujours un élément important à prendre en compte lors de la conception d'une pièce utilisant ces techniques multi-corps et de modèle maître. Les pièces individuelles générées à partir des corps ont leur propre arbre de fonctions et ne propagent aucune nouvelle fonction au fichier parent. Ryan m'a fait part de ses commentaires sur la conception et m'a demandé de découper le logo directement dans le couvercle plutôt que de le mettre sous forme d'insert. Cela a été extrêmement simple, sans avoir à modifier le modèle maître, car je pouvais le faire sous forme de configuration de pièce et facilement basculer entre les deux versions de la conception dans mon assemblage.
En fin de compte, l'utilisation de la modélisation principale et des techniques multi-corps n'est qu'un moyen supplémentaire d'améliorer la flexibilité et la maîtrise d'une conception SOLIDWORKS. Cependant, il est tout aussi important d'identifier les situations propices à l'utilisation de ce type de méthodologie et de trouver des solutions pour remédier aux faiblesses éventuelles lors de la gestion des modifications. Ce projet a permis de mettre en pratique ces compétences de manière ludique, en démontrant les forces et les faiblesses de cette approche.
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À propos de Miguel de Villa
Miguel de Villa est un ingénieur d'applications Elite SOLIDWORKS avec un baccalauréat en génie mécanique de l'Université de Californie, San Diego. Il travaille chez GoEngineer depuis 2017, aidant les clients avec tous leurs besoins en SOLIDWORKS, Simulation et PDM. Pendant son temps libre, il aime travailler avec son imprimante 3D, jouer à des jeux vidéo et construire des maquettes.
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