Imprimantes 3D Formlabs SLS
Énergie industrielle, à l'interne : l'écosystème de la série Fuse
Maintenant au service des États-Unis et du Canada
Un écosystème interne complet pour les pièces prêtes à être produites
Le frittage laser sélectif (SLS) est depuis longtemps la référence en matière d'impression 3D industrielle, reconnu pour sa capacité à produire des pièces fonctionnelles et performantes aux géométries complexes. La gamme Formlabs Fuse démocratise cette technologie en proposant un écosystème complet permettant de fabriquer des pièces en nylon prêtes à la production à un coût bien inférieur à celui des systèmes industriels traditionnels.
En automatisant la transformation de la poudre brute en composants finis, les systèmes Fuse Sift et Fuse Blast créent un flux de travail en boucle fermée qui minimise le travail manuel et optimise la fréquence de renouvellement des matériaux. Ce procédé sans support permet un imbrication haute densité pour maximiser le débit tout en garantissant les propriétés mécaniques et la finition de surface requises pour les environnements d'utilisation exigeants.
Prêt pour la productionForce
Imprimez des prototypes fonctionnels et des pièces finales bénéficiant de la durabilité et des propriétés mécaniques des plastiques moulés par injection, y compris des options en fibre de carbone et en verre.
Le plus accessible Solution SLS
Obtenez le prix d'entrée le plus bas pour le frittage laser sélectif (SLS) industriel, sans avoir besoin d'infrastructures spécialisées, d'installations dédiées ni d'une gestion complexe des poudres.
OptimiséZéro déchetFlux de travail
Optimisez l'efficacité et minimisez les coûts des matériaux grâce à une recyclabilité élevée des poudres et à un système de récupération automatisé conçu pour un espace de travail propre et confiné.
Sans assistanceLiberté de conception
Utilisez la nature autonome du lit de poudre SLS pour imprimer des géométries complexes et imbriquées ainsi que des canaux internes complexes sans avoir besoin de retirer manuellement les supports ni de procéder à des retouches.
La gamme Fuse Series
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Fusible 1+ 30W
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Technologie:
Frittage laser sélectif (SLS) -
Volume de construction :
6,5 po x 6,5 po x 11,8 po -
Fonctionnalités:
Modèle phare de la série Fuse, doté d'un puissant laser de 30 W pour des vitesses d'impression deux fois plus rapides et d'une purge à l'azote optimale pour des propriétés des matériaux améliorées et une recyclabilité accrue.
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Tamiseur de fusibles
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Fonction:
Station de récupération de poudre tout-en-un
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Fonctionnalités:
Station automatisée assurant l'extraction des pièces, la récupération des poudres, l'entreposage et le mélange. Elle assure un espace de travail propre et confiné grâce au maintien d'une pression d'air négative.
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Explosion de fusible
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Fonction:
Nettoyage et polissage entièrement automatisés
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Fonctionnalités:
Passez de pièces imprimées à des pièces polies en seulement 15 minutes. Le Fuse Blast offre un nettoyage automatique et un module de polissage optimal pour une finition de surface lisse et semi-brillante.
La puissance industrielle, sans l'infrastructure industrielle
Matériaux SLS de qualité industrielle
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Nylon 12
- Applications potentielles :
– Boîtiers industriels à usage final
– Gabarits et dispositifs permanents
– Modèles médicaux stérilisés
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Aperçu :
Le nylon 12 est le matériau de choix pour l'impression 3D SLS, offrant une résistance à la traction élevée, une stabilité environnementale et une précision dimensionnelle supérieure. C'est le choix idéal pour les pièces robustes à usage général et les assemblages complexes. -
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Nylon 11
- Applications potentielles :
– Charnières vivantes
– Fermetures à pression
– Composants orthopédiques/prothétiques sur mesure
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Aperçu :
Ce matériau biosourcé est conçu pour les pièces qui doivent se plier ou résister à des chocs répétés sans se rompre. Le nylon 11 est plus souple et moins cassant que le nylon 12, ce qui le rend idéal pour les environnements mécaniques soumis à de fortes contraintes. -
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Nylon 11 CF
- Applications potentielles :
– Pièces aérospatiales structurelles
– Outillage automobile léger
– Équipement sportif à fort impact
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Aperçu :
Renforcé par des fibres de carbone à haut module, le Nylon 11 CF est conçu pour une rigidité extrême et les applications de remplacement du métal. Il offre le meilleur rapport résistance/poids de la gamme Formlabs SLS. -
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Nylon 12 GF
- Applications potentielles :
– Boîtiers soumis à des contraintes thermiques
– Composantes du moteur
– Dispositifs de fabrication statiques
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Aperçu :
Ce matériau, enrichi de microbilles de verre, excelle dans les applications exigeant une intégrité structurelle et une stabilité thermique à long terme. Sa formulation particulière lui permet de conserver sa forme sous des charges soutenues et à des températures élevées. -
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Nylon 12 résistant
- Applications potentielles :
– Prototypage à grande échelle
– Cliquets de haute performance
– Modèles structurels de validation de principe -
Aperçu :
Le nylon 12 Tough est optimisé pour une stabilité dimensionnelle et une faible déformation. C'est le choix idéal pour les géométries longues ou à parois minces qui exigent la durabilité du nylon et une fiabilité d'impression optimale. -
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Nylon 12 blanc
- Applications potentielles :
– Guides de coupe chirurgicale
– Modèles médicaux spécifiques au patient
– Prototypes de marque destinés aux consommateurs
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Aperçu :
Ce matériau combine la résistance et la précision du Nylon 12 à une finition blanche éclatante. Il est spécialement conçu pour les modèles médicaux à fort contraste et les prototypes réalistes, facilement teintables pour s'adapter à l'esthétique de chaque marque. -
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TPU 90A
- Applications potentielles :
– Joints
– Phoques
– Pinces robotiques de protection
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Aperçu :
Alliant la souplesse du caoutchouc à la durabilité d'un thermoplastique, le TPU 90A offre une grande élongation et une résistance à la déchirure exceptionnelle. Ce matériau hypoallergénique est idéal pour les composants souples et doux au toucher. -
Flux de travail SLS de bout en bout
Préparer
Importez vos fichiers STL ou OBJ dans PreForm. Utilisez la fonction « Emballage automatique » pour optimiser le volume de fabrication et orienter les pièces afin d'obtenir les meilleurs résultats mécaniques.
Imprimer
Chargez le fichier sur votre Fuse 1+ 30W. Le procédé SLS utilise un laser pour fritter la poudre couche par couche, la poudre non frittée environnante servant de structure de support naturelle, ce qui permet une liberté de conception illimitée sans avoir besoin de supports.
Extraire et recycler
Déplacez la chambre de construction vers le Fuse Sift. Le système sépare automatiquement les morceaux de la pâte de poudre et recycle la poudre non utilisée pour la prochaine impression.
Finir
Transférez les pièces dans le Fuse Blast pour un nettoyage automatisé. En quelques minutes, elles sont impeccables au toucher. Utilisez le système de polissage pour une finition professionnelle, digne des plus grands consommateurs.
Logiciel
Logiciel intelligent et intelligent
Préparation simplifiée avec Preform et tableau de bord
L'écosystème Fuse est alimenté par PreForm, un logiciel intuitif de préparation d'impression qui automatise les parties les plus complexes du flux de travail SLS.
- Emballage intelligent :Optimisation automatique de la densité des pièces pour intégrer davantage de pièces dans une seule fabrication, réduisant ainsi le coût par pièce et le gaspillage de matériaux.
- Surveillance à distance :Faites le suivi de vos travaux d'impression et de votre consommation de matériaux où que vous soyez grâce au tableau de bord basé sur le cloud.
- Diffusion en direct intégrée :Surveillez le processus d'impression en temps réel grâce à un flux vidéo de la caméra affiché à l'écran, directement dans votre navigateur ou sur PreForm.
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