Lorsqu'un assemblage contient de nombreux composants, visualiser et comprendre les données peut être difficile, et il devient facile de négliger des détails importants. L'outil de visualisation d'assemblage SOLIDWORKS facilite la concentration et l'obtention d'informations sur vos assemblages en simplifiant les visuels dans vos zones graphiques. En plus de sa facilité d'accès, il offre une variété d'options pour personnaliser et effectuer des tâches courantes dans une interface unique.
Dans ce tutoriel, nous effectuons une étude de traceur avec SOLIDWORKS Flow Simulation pour déterminer la concentration de monoxyde de carbone dans l'air lorsqu'il traverse une pièce. Le design consistera en une étude interne utilisant le dessus d'une surface de poêle comme source de chaleur. Lorsque l'air ambiant se réchauffe, il se disperse, puis sort par un ventilateur de plafond situé au sommet. Une coupe graphique, ainsi qu'une trajectoire d'écoulement, peuvent confirmer le mouvement de l'air dans la pièce.
SOLIDWORKS Simulation les utilisateurs veulent souvent savoir comment rendre leurs simulations plus fluides et plus rapides. Lorsqu'il s'agit de mailler des corps dans Simulation, il est souvent souhaitable de simplifier la géométrie pour rendre le processus de maillage plus fluide. Malheureusement, la difficulté augmente avec les composants minces, car cela nécessite une augmentation de la taille du maillage, ce qui augmente le nombre d'éléments. Cela entraîne souvent des temps de résolution plus longs et une perte de productivité.
Dans cet article, nous discutons de la façon d'ajouter un objectif de coefficient de traînée dans un projet de simulation d'écoulement. Tiré du principe de l'équation de Bernoulli, SOLIDWORKS Flow Simulation peut nous aider à obtenir cette valeur rapidement en utilisant nos paramètres de configuration.
Ce guide démontre comment changer et mettre à jour les types de matériaux dans une étude non linéaire de SOLIDWORKS Simulation afin de représenter des résultats de contrainte et de déformation plus précis. Le type d'étude non linéaire se concentre sur la déformation qui n'est plus linéaire tout au long du calcul (au-delà de la limite d'élasticité). Alors qu'une étude statique est courante, une étude non linéaire permet aux utilisateurs d'intégrer des changements dans la contrainte-déformation au-delà de cette zone.
Ce guide explique comment ajouter un contrôle de maillage local dans SOLIDWORKS Flow Simulation. Lors de l'interprétation des résultats, nous souhaitons nous assurer que les données sont précises en raffinant les zones avec un nombre de cellules plus élevé. Il est important de considérer que seules certaines zones peuvent nécessiter une optimisation, ce qui peut réduire l'effort global d'ajouter trop de cellules. SOLIDWORKS Flow Simulation introduit plusieurs paramètres de maillage local pour aider à choisir les réglages appropriés.
Dans cet article, nous démontrons comment configurer une analyse statique par éléments finis (FEA) en réutilisant les conditions aux limites dans SOLIDWORKS Flow Simulation. Cette méthode, connue sous le nom de transfert de charge, permet aux paramètres de flux d'agir comme une charge externe pour résoudre les contraintes idéales d'un modèle. Un scénario idéal pour cette configuration inclut une vitesse de vent agissant sur un objet qui peut ensuite être transférée comme une condition de charge afin d'évaluer les contraintes qu'elle engendre sur notre modèle.
Cet article explique les options disponibles pour modifier l'apparence des légendes des graphiques dans SOLIDWORKS Simulation. Les légendes sont les tableaux de couleurs qui apparaissent lors de l'affichage des graphiques de résultats. Lors de la visualisation du tableau, ces options permettent aux utilisateurs de personnaliser l'apparence et d'avoir une meilleure flexibilité pour enregistrer ces paramètres chaque fois qu'une nouvelle étude est créée.
Dans SOLIDWORKS, propager des modifications d'un fichier est une stratégie intelligente pour contrôler le flux de conception. Mais en réalité, choisir la source où ces modifications se produisent peut être un peu compliqué. Dans ce blogue, nous allons démontrer un flux de travail qui optimise ce processus lorsqu'il s'agit de mettre à jour plusieurs pièces à l'intérieur d'un assemblage.