DELMIA Ortems
APS avancé avec optimisation des ressources à capacité finie basée sur les contraintes et synchronisation des flux de production
Votre atelier, sous contrôle.
DELMIA Ortems est un logiciel de planification et d'ordonnancement avancé (APS) qui aide les fabricants à élaborer des plans de production réalistes, basés sur des contraintes réelles telles que la capacité des machines, la disponibilité de la main-d'œuvre et les flux de matières. Il remplace les feuilles de calcul statiques et les approximations par des horaires dynamiques et en temps réel, réellement exécutables. Ortems vous offre l'agilité nécessaire pour réagir rapidement aux changements, maintenir la production sur les rails et livrer à temps.
Les principaux fabricants mondiaux améliorent leur efficacité opérationnelle avec DELMIA Ortems :
Délais de livraison plus courts et débit plus élevé
Des horaires optimisés et basés sur des contraintes permettent aux machines, à la main-d'œuvre et aux matériaux de fonctionner à plein potentiel, réduisant ainsi les temps d'arrêt et accélérant la production.
Plus de livraisons à temps et de satisfaction de la clientèle
Les plans sont basés sur la capacité réelle, donc les dates de livraison sont réalistes. Des mises à jour instantanées vous permettent de suivre l'évolution de vos priorités.
Visibilité en temps réel sur la production
Consultez l'état des commandes, les goulots d'étranglement à venir et l'impact des modifications avant qu'elles n'affectent les performances.
Visibilité en temps réel sur la production
Consultez l'état des commandes, les goulots d'étranglement à venir et l'impact des modifications avant qu'elles n'affectent les performances.
Moins d'inventaire et des coûts d'exploitation réduits
Synchronisez les besoins en matériaux avec le plan de production pour éviter les surstocks et les excès de travaux en cours, libérant ainsi de l'argent et de l'espace.
Agilité quand les plans changent
Replanifiez rapidement les perturbations comme les pannes d’équipement ou les retards d’approvisionnement, sans recommencer à zéro.
DELMIA Ortems LIVRE BLANC
Planifiez avec APS. Exécutez avec MOM. Soyez un chef de file dans votre marché.
Cette note d'orientation explique aux gestionnaires des opérations et de la chaîne d'approvisionnement comment l'intégration de DELMIA APS à la gestion des opérations de production (MOM) boucle la boucle entre planification et exécution, en s'appuyant sur des signaux d'atelier en temps réel, et non sur des hypothèses. Elle explique où s'arrête l'ERP et pourquoi la planification basée sur des scénarios et des contraintes d'APS, combinée à la visibilité de MOM, produit des résultats mesurables.
Ce que vous apprendrez :
- Les rôles de l'ERP, du MOM et de l'APS et pourquoi le MOM/APS complètent l'ERP plutôt que de le remplacer.
- Ce que fait réellement l'APS moderne : des scénarios « et si » multi-scénarios avec des contraintes du monde réel (matériaux, capacité, compétences, configurations, nomenclatures multiniveaux) pour protéger les dates d'échéance tout en réduisant le temps de cycle.
- Comment MOM transforme les plans en performances : les données des machines/actifs/opérations IIoT alimentent une replanification dynamique et éliminent la fragilité des feuilles de calcul.
- Des preuves sur lesquelles les dirigeants peuvent compter : consultez des rapports indiquant une réduction d'environ 40 % des stocks, des temps de cycle environ 50 % plus courts, une augmentation de 25 % du débit, une réduction de 90 % des réclamations de qualité FEO, et bien plus encore.
- Une feuille de route pratique : évaluer la maturité opérationnelle, combler les écarts entre les processus et la technologie et définir des déploiements basés sur des KPI.
Découvrez comment l’intégration d’APS + MOM peut augmenter l’OTIF et la productivité tout en réduisant le fonds de roulement dès votre prochain cycle de planification.
« Grâce à DELMIA Ortems, la mise à jour de l'horaire ne prend que deux heures par jour, contre six heures auparavant. »
– Flavio Biscaldi
Responsable de la planification
DELMIA OrtemsLivre blanc
Remplacez les feuilles de calcul par une planification pilotée par simulation
Les gestionnaires des opérations planifient encore dans leur ERP ou Excel, mais gèrent leurs capacités à l'aveuglette. Ce livre blanc montre comment DELMIA Ortems APS planifie les matériaux et les capacités grâce à un moteur à capacité finie, puis utilise les signaux IIoT/MOM et la simulation pour garantir l'exécution des horaires au fil de l'évolution de la réalité. Attendez-vous à des délais d'exécution plus courts, un OTIF plus élevé et un en-cours/fonds de roulement réduit.
Ce que vous apprendrez :
- Pourquoi les ERP/MRP descendants et les feuilles de calcul ne peuvent pas produire un calendrier réalisable, et comment APS le résout en un seul passage.
- Comment la simulation et les données d'atelier en direct vous permettent de réoptimiser en quelques secondes lorsque les contraintes ou la demande évoluent.
- Ce à quoi les gestionnaires peuvent s'attendre : les résultats moyens pour les clients comprennent un temps de cycle 50 % plus court, 25 % de configuration en moins, 60 % d'économies de temps de planification et 40 % de stocks en moins, ainsi qu'une planification/surveillance complète des bons de travail.
- Là où cela s'avère le plus rentable : les fabricants complexes de produits discrets, de biens de consommation courante et de procédés confrontés à une demande volatile et à une prolifération de produits.
Obtenez le guide DELMIA Ortems et découvrez comment APS peut réduire les délais et les stocks tout en améliorant le service.
Questions fréquemment posées
- Traiter l'APS comme une installation unique plutôt qu'une discipline opérationnelle
- Données « Entrées indésirables, sorties indésirables » (corrigez d'abord les heures/calendriers)
- Surpersonnalisation avant de maîtriser les rudiments
- Sauter la gestion du changement et la formation
HISTOIRES DE SUCCÈS CLIENTS DE DELMIA Ortems
DELMIA OrtemsÉtude de cas
Novares unifie 18 usines et transforme la volatilité en livraison à temps
Novares, fournisseur mondial de plastiques automobiles, a normalisé la planification de ses 18 usines grâce à DELMIA Ortems Production Planning & Scheduling afin de maîtriser la volatilité de la demande et la gestion de milliers de références. En adoptant un environnement unique et basé sur les contraintes, l'équipe a généré des horaires réalistes et exécutables, une visibilité étendue de quelques jours à quelques semaines et des indicateurs clés de performance centralisés pour des décisions plus rapides.
Les résultats parlent d'eux-mêmes :un niveau de service à la clientèle de 98,5 % à l'échelle du groupe, un service fournisseur supérieur à 90 %, un inventaire moyen réduit à 8 jours (avec certains sites 30 à 40 % de moins) et des accélérations coûteuses largement éliminées— tout en accélérant la prise de décision quotidienne et en augmentant la productivité en atelier. Téléchargez l'étude de cas pour découvrir comment Ortems améliore la ponctualité, l'agilité et le rendement à grande échelle.
DELMIA OrtemsÉtude de cas
Mitsubishi Chemical passe des panneaux muraux à la planification en temps réel
Mitsubishi Chemical Performance Polymers a remplacé les panneaux muraux en papier et les mises à jour SAP manuelles par DELMIA Ortems, unifiant ainsi la planification de ses opérations TPE et PVC au sein d'un plan collaboratif unique. Grâce à l'intégration des processus dans le système, les gestionnaires d'atelier peuvent même ajuster les horaires du week-end en quelques minutes sans faire appel à des planificateurs experts, ce qui permet de maintenir la production et de réduire le stress.
L'impact est tangible :les planificateurs économisent environ 25 % de leur journée (2 à 3 heures chacun), les engagements de livraison sont respectés de manière plus fiable et la collaboration s'améliore entre les achats, l'approvisionnement, la production, les TI et les ventesLe déploiement a été rapide (en moins de 10 mois) et l'équipe a retiré le tableau mural seulement deux jours après le lancement. Téléchargez l'étude de cas pour découvrir comment DELMIA Ortems transforme la planification manuelle en un horaire résilient et axé sur le client.
DELMIA OrtemsÉtude de cas
Comez raccourcit les configurations, réduit les retards et livre plus à temps
Comez International, chef de file italien des machines pour tissus étroits, a numérisé sa planification avec DELMIA Ortems pour orchestrer la fabrication de machines sur mesure et très diversifiées. Grâce à une visibilité en temps réel sur les ordres de travail, les machines-outils, les configurations et les équipes, l'équipe alloue les ressources plus rapidement, respecte les délais et a même su s'adapter pendant la pandémie de COVID-19 pour livrer des machines à tricoter pour masques de protection et élastiques auriculaires.
Le résultat :30 % d'erreurs de prévision en moins, 27 % de retards de production en moins, 20 % de temps de configuration en moins et une augmentation de 8 % de la production— une performance qui a également valu à Comez un Manufacturing Leadership Award pour l'excellence opérationnelle. Téléchargez l'article pour découvrir comment DELMIA Ortems aide les fabricants complexes, travaillant sur commande, à optimiser leur fiabilité, leur agilité et leur productivité.
« Il est clair que notre solution DELMIA a apporté une valeur ajoutée à nous et à nos clients... »
Directeur d'usine L'Oréal 
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