Questions fréquemment posées sur SOLIDWORKS Plastics

Voici les questions les plus fréquemment posées surPlastiques SOLIDWORKS.

Question:SOLIDWORKS Plastics est-il inclus dans SOLIDWORKS Premium?

Réponse: Non, SOLIDWORKS Plastics est un produit distinct. Il fonctionne comme un complément de SOLIDWORKS Standard, Professional ou Premium.

Question:Existe-t-il une version « Xpress » de SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse: Il n'existe pas de version « Xpress » ou allégée de SOLIDWORKS Plastics. Pour une démonstration de SOLIDWORKS Plastics Professional ou Premium, veuillez contacter votre revendeur SOLIDWORKS local.

Question: Où sont consignés les résultats de SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Les résultats de SOLIDWORKS Plastics sont enregistrés dans un dossier portant le même nom que la pièce, dans le même répertoire que celle-ci. Si ce dossier est supprimé, les résultats le seront également.

Question:Quelles sont les principales caractéristiques techniques de SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Les produits SOLIDWORKS Plastics sont des outils logiciels de simulation d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) qui prédisent l'écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection, la méthode de fabrication utilisée pour produire plus de 80 % des produits en plastique. Cette capacité de prédire l'écoulement du plastique permet de prédire les défauts de fabrication. En prédisant ces défauts, les utilisateurs peuvent modifier la géométrie de la pièce ou du moule, les conditions de traitement ou le matériau plastique afin d'éliminer ou de minimiser les défauts potentiels et d'économiser de l'énergie, des ressources naturelles, du temps et de l'argent.

Question:SOLIDWORKS Plastics prend-il en charge le multithreading ou plusieurs processeurs/processeurs multicœurs ?

Réponse: SOLIDWORKS Plastics prend en charge le multithreading et tire parti de plusieurs processeurs/processeurs multicœurs.

Question:SOLIDWORKS Plastics peut-il être utilisé pour analyser les procédés de matériaux non polymères, comme le moulage au sable d'aluminium ou l'injection de métaux ?

Réponse:Non, ce n'est pas recommandé. L'entrée de matériau, les équations/théories de référence utilisées par le solveur et la fonctionnalité de post-traitement des résultats dans SOLIDWORKS Plastics sont destinées uniquement à être utilisées avec des polymères (communément appelés plastiques).

Même si les caractéristiques d'un autre type de matériau (comme un métal) étaient approximées à l'aide des données de comportement des matériaux existantes dans SOLIDWORKS Plastics pour les polymères, les résultats ne seraient pas nécessairement valides. De plus, le logiciel simule spécifiquement le procédé de moulage par injection, et non d'autres procédés industriels similaires.

Question: Quel est le nombre maximal de points d'injection pouvant être appliqués dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse: Il existe un nombre illimité de points d'injection qui peuvent être appliqués dans SOLIDWORKS Plastics.

Question:Quelle est la configuration système requise (système d'exploitation et matériel pris en charge) pour SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Étant donné que SOLIDWORKS Plastics fonctionne comme un complément dans SOLIDWORKS, veuillez consulter la configuration système requise pour SOLIDWORKS :

http://www.SOLIDWORKS.com/sw/support/SystemRequirements.html

Recommandations supplémentaires pour SOLIDWORKS Plastics :

• Processeur Core DUO ou Quad-Core
• 4 Go de RAM pour les pièces en plastique courantes ; au moins 8 Go de RAM pour les pièces complexes ou de grande taille

Question:Existe-t-il une explication du processus de ventilation (analyse de ventilation) en ce qui concerne le moulage par injection dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:La ventilation est un processus naturel qui se produit dans le processus de moulage par injection. Le logiciel SOLIDWORKS Plastics ne tient actuellement pas compte de la ventilation et ne peut donc pas fournir de résultats d'analyse de ventilation.

La ventilation peut être facilement imaginée et comprise en visualisant l'air emprisonné dans la cavité d'un moule fermé. Lorsque la matière plastique fondue déplace l'air à l'intérieur de la cavité, celui-ci doit être expulsé vers l'atmosphère. Si l'air ne peut pas être évacué vers l'atmosphère, l'effet « diesel » se produit.

Compte tenu de ces informations, il est important de noter que la simulation SOLIDWORKS Plastics suppose l'absence totale d'air (vide). Par conséquent, aucun déplacement d'air n'est observé pendant la simulation, ce qui élimine le besoin de résultats de ventilation. Cela implique également que l'effet de la résistance de l'air à 14,7 psi (1,0 atm) ne sera pas pris en compte dans un calcul SOLIDWORKS Plastics. Cette valeur de 14,7 psi peut être négligée dans les résultats de simulation, car les pressions d'injection atteignent facilement 10 000 psi, une valeur négligeable en comparaison.

Question:SOLIDWORKS Plastics fonctionnera-t-il dans SOLIDWORKS 2012 SP2 ou des versions antérieures ?

Réponse:SOLIDWORKS Plastics fonctionne avec SOLIDWORKS 2012 SP0 à SP2, mais n'est pas pris en charge. Dans SOLIDWORKS 2011, il est bloqué par le message « SOLIDWORKS Plastics ne prend pas en charge votre version actuelle de SOLIDWORKS. Veuillez installer SOLIDWORKS 2012 SP3.0 ou version ultérieure. »

Question:Les licences d'utilisation à domicile (HUL) sont-elles disponibles pour SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Aucune licence supplémentaire de SOLIDWORKS Plastics n'est fournie gratuitement pour une installation sur un deuxième ordinateur à domicile. La seule option pour exécuter SOLIDWORKS Plastics sur plusieurs ordinateurs est d'utiliser une licence flottante et de l'emprunter à l'ordinateur personnel ou portable.

Question: Pourquoi peut-il y avoir plus de lignes de soudure signalées lors de l'utilisation d'une taille de triangle plus petite (maillage) dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse: 

Le solveur de plastiques calcule l'angle de contact Thêta (θ) de deux fronts de fusion à chaque nœud. On peut imaginer qu'avec une taille de triangle plus petite (maillage plus mince), il existe davantage de nœuds potentiels où l'angle Thêta (θ) peut répondre aux exigences du solveur pour déterminer la formation d'une ligne de soudure.

Pour définir l'angle Thêta (θ) dans le logiciel Plastics, vous pouvez modifier la valeur en procédant comme suit :

Une fois le maillage généré >> dans le gestionnaire de propriétés des plastiques, ENTRÉE >> Paramètres de processus >> double-cliquez sur Paramètres de remplissage >> développez le champ Avancé >> Options >> modifiez la valeur de l'angle de la face de la ligne de soudure (90 ~ 150).

Veuillez également consulter l'ID de solution SOLIDWORKS : S-065747

Lorsque vous utilisez une taille de triangle plus grande, il y a moins de possibilités pour que l'angle Theta (θ) atteigne la valeur définie pour l'angle de face de la ligne de soudure (90 ~ 150), c'est pourquoi il y a plus de lignes de soudure signalées dans un maillage plus fin.

Question:SOLIDWORKS Plastics peut-il simuler le moulage par injection de gaz ?

Réponse: Oui, SOLIDWORKS Plastics peut simuler le moulage par injection de gaz.

Pour ce faire, activez l'option Co-injection dans les Paramètres de débit. Si le deuxième matériau sélectionné est du gaz (azote), le processus d'injection devient une injection assistée par gaz.

L'azote peut être sélectionné dans la boîte de dialogue Polymère :

1. Cliquez sur le bouton Définir la coinjection
2. Dans le menu déroulant, sélectionnez 2e
3. Dans l'onglet Banque de données en plastique, sélectionnez la catégorie GAZ et le matériau Azote.

Cette fonctionnalité est prise en charge uniquement avec un maillage solide.

Question:SOLIDWORKS Plastics suppose-t-il une ventilation parfaite de l'air dans la cavité du moule ?

Réponse:Oui. Dans SOLIDWORKS Plastics, la ventilation est considérée comme idéale, ce qui signifie que le plastique fondu ne rencontre aucune résistance due à l'air présent dans la cavité du moule. Il s'agit d'une hypothèse courante dans divers logiciels d'analyse des plastiques et des moules.

Question:Est-il possible de faire une analyse de gauchissement dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:L'analyse du gauchissement peut maintenant être effectuée dans SOLIDWORKS Plastics Premium.

Question: Les licences réseau SOLIDWORKS Plastics peuvent-elles être configurées en tant que TRIAD ?

Réponse:À l'heure actuelle, les licences réseau SOLIDWORKS Plastics ne peuvent pas être configurées en tant que TRIAD.

Question:Est-il possible d'encapsuler des micropuces dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:L'analyse du moulage par encapsulation de micropuces n'est actuellement pas possible dans SOLIDWORKS Plastics

Question:Qu'est-ce que le moulage par injection de gaz ?

Réponse:Le moulage par injection de gaz a été développé pour économiser de la matière, raccourcir les temps de cycle et améliorer l'aspect de surface des pièces moulées par injection à parois épaisses. Le moulage par injection de gaz utilise une machine de moulage par injection standard, complétée par un équipement permettant d'injecter du gaz (généralement de l'azote) parallèlement ou en série avec l'injection de la matière fondue.

L'injection de gaz peut se faire par la même buse que la matière fondue (buse de la machine), ou par une ou plusieurs aiguilles d'injection de gaz spéciales situées sur le canal d'alimentation ou aux endroits où la matière est concentrée (parois plus épaisses). Des buses de machine spécifiques sont nécessaires pour assurer la fiabilité.

Le procédé de moulage par injection de gaz commence par l'injection du plastique dans la cavité (voir figure 2 en annexe). Lorsque la cavité est remplie à 50-95 % (selon la forme de la pièce – voir figure 3), le cylindre est fermé par un robinet d'arrêt et l'injection de gaz commence. Elle peut être contrôlée par la pression ou le volume. Le gaz se dilate dans la cavité, poussant le plastique devant lui jusqu'à ce que la cavité soit remplie. La pression du gaz est ensuite réduite en retirant la buse d'injection de la carotte afin que le gaz puisse s'échapper.

Dans certaines conceptions, le gaz peut s'échapper de la cavité par l'aiguille d'injection, permettant ainsi à la machine de le récupérer et de le réutiliser. Si le gaz est injecté par la même buse que la matière fondue, une deuxième injection de plastique est effectuée pour boucher le trou dans la pièce.

Question:SOLIDWORKS Plastics nécessite-t-il une formation FEA avancée ?

Réponse:Non. Contrairement aux produits concurrents, SOLIDWORKS Plastics n'est pas un outil destiné aux analystes nécessitant une expertise dans le domaine des plastiques ou une connaissance du maillage par éléments finis et des techniques de résolution.

Question:Tous les produits SOLIDWORKS Plastic nécessitent-ils une licence SOLIDWORKS pour fonctionner ?

Réponse: Oui. SOLIDWORKS Plastic est un produit complémentaire et nécessite SOLIDWORKS pour fonctionner.

Question:Qu'est-ce que Moldex3D/eDesign ?

Réponse: Moldex3D/eDesign est une suite logicielle permettant de vérifier rapidement la fabricabilité de vos pièces en plastique moulé par injection. Développée par Moldex3D, partenaire SOLIDWORKS®, cette suite logicielle vous permet de vérifier rapidement la fabricabilité de vos pièces en plastique moulé par injection. Plus d'informations sont disponibles sur le site Web suivant :

http://www.moldex3d.com

Question: SOLIDWORKS Plastics peut-il être ajouté aux licences autonomes et réseau SOLIDWORKS ?

Réponse:Oui. Ce sont des produits complémentaires UNIQUEMENT et peuvent être ajoutés à des licences autonomes ou réseau.

Question:Pourquoi les résultats « Retrait volumétrique à la fin du remplissage » et « Retombées » sont-ils nuls pour ma simulation SOLIDWORKS Plastics ?

RéponseLes résultats « Retrait volumétrique en fin de remplissage » et « Retrous de coulée » ne peuvent pas être calculés si le matériau polymère sélectionné ne dispose pas de données PVT. Lorsque les données PVT sont définies comme constantes, elles correspondent uniquement à une densité constante (en fonction de la pression et de la température). Par conséquent, le retrait et les retrous de coulée ne peuvent pas être simulés. SOLIDWORKS Plastics ne peut pas fournir de données PVT pour certains matériaux lorsque les fabricants ne les ont pas divulguées.

Si vous avez ces données, vous pouvez copier le matériel existant à partir de la base de données, puis saisir les données PVT dans le matériel personnalisé copié.

Question:Quel type d'entrée utilisateur est utilisé pour le module SOLIDWORKS Plastics Cooling (Cool) et quels éléments de l'arborescence d'étude sont liés à ce type d'analyse ?

Réponse: L'entrée du module de refroidissement principal est définie à l'aide de Conception de canal > Canal de refroidissement.

Veuillez noter que l'arborescence d'étude Plastiques affichera les éléments liés au module Refroidissement uniquement lorsque cela est applicable (par exemple, Entrée > Matériau > Liquide de refroidissement ; Entrée > Paramètres de processus > Paramètres de refroidissement ; Entrée > Conditions limites > Tuyau de refroidissement ; Exécution > Refroidissement).

Question:Quels types de contraintes sont pris en compte par l'analyse SOLIDWORKS Plastics Warp ?

Réponse:Le module SOLIDWORKS Plastics Warp tient compte de trois types de contraintes différents :

• Contrainte résiduelle due à la pression appliquée puis relâchée
• - Contraintes thermiques causées par la contraction thermique lors du refroidissement de la pièce
• - Effet de gravité et poids propre (généralement relativement inférieur à la contrainte résiduelle)

Question:Quelle méthode de discrétisation (par exemple, éléments finis, volumes finis, éléments de frontière)

SOLIDWORKS Plastics est-il utilisé pour les types de maillage Shell et Solid ?

Réponse:La méthode de discrétisation utilisée par SOLIDWORKS Plastics dépend à la fois du type de maillage (Shell / Solid) et du type d'analyse que vous effectuez (Flow, Pack, Cool ou Warp).

Maille de coque :

• Flux : méthode des éléments finis
• Pack : Méthode des éléments finis
• Cool : méthode des éléments limites
• Warp : méthode des éléments finis

Maillage solide :

• Écoulement : méthode des volumes finis
• Pack : Méthode des volumes finis
• Cool : Méthode des volumes finis
• Warp : méthode des éléments finis

Question:Comment puis-je choisir la position précise du modèle pour définir une porte ?

RéponseSi vous voulez choisir une position précise du modèle pour définir une porte, vous devez créer un point d'esquisse 3D sur le modèle. Vous pouvez ensuite sélectionner ce point comme Sélection de porte dans SOLIDWORKS Plastics.

Question:Quel type de maillage solide puis-je créer dans SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Des formes tétraédriques, prismatiques, hexaédriques et pyramidales peuvent être créées dans le processus de maillage.

Question: Existe-t-il une limitation du ratio d'aspect du maillage solide créé par SOLIDWORKS Plastics ?

Réponse:Le rapport d'aspect ne doit pas dépasser 1000.

Question: Où trouveraient les marques de brûlure potentielles causées par l'effet Dieseling sur une pièce moulée par injection ?

Réponse:Les marques de brûlure causées par l'effet Dieseling se trouvent généralement aux endroits indiqués par le type de résultat Plastiques « Pièges à air ».

Gestionnaire de propriétés SOLIDWORKS Plastics >> RÉSULTATS >> double-cliquez sur Résultats d'écoulement >> cochez la case « Pièges à air »

QuestionUn système de canaux doit-il être inclus dans une analyse SOLIDWORKS Plastics Warp ? Sinon, comment l'exclure ?

RéponseÇa dépend si le conduit se brise ou non lors de l'éjection de la pièce. Si la pièce subit un refroidissement alors que le canal est toujours fixé et que la géométrie est telle que le canal peut contribuer au gauchissement général de la pièce, il faut l'inclure.

Pour exclure un système de canaux de l'analyse de gauchissement, accédez à Conditions aux limites > Élément de canal. Dans la boîte de dialogue, il est possible d'exclure un canal des calculs de gauchissement.

Question:Comment la température de fusion d'entrée est-elle déterminée dans une analyse SOLIDWORKS Plastics Advanced Cooling (Cool) ?

Réponse:Par défaut, la température de fusion d'entrée sous Paramètres de refroidissement > Paramètres de processus est appliquée automatiquement par le logiciel en fonction de la sélection du matériau.

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