En tant qu'utilisateurs de SOLIDWORKS, nous connaissons la puissance des outils de simulation pour répondre à des questions pratiques, et parfois simplement curieuses, sur le monde qui nous entoure. Dans cet article, je plonge dans une étude aérodynamique simple mais révélatrice en utilisant SOLIDWORKS Flow Simulation. Vous êtes-vous déjà demandé comment suivre de près un semi-remorque influence la traînée de votre voiture et comment cela pourrait affecter l'efficacité énergétique? Ce n'est pas une expérience en soufflerie ultratechnologique mais c'est bien un scénario quotidien auquel on peut s'identifier, avec des découvertes intéressantes.
Depuis des décennies, je suis aquariophile. Comme la plupart des passionnés, j'ai commencé simplement, en assemblant un aquarium communautaire avec une variété de poissons compatibles entre eux, doté d'un filtre d'aquarium standard. Plus tard, j'ai commencé à élever des poissons spécifiques. Dans les aquariums d'élevage, le système de filtration doit être un peu différent pour éviter que les jeunes poissons (les alevins) ne soient aspirés dans le filtre. Je savais que le placement du filtre influencerait l'efficacité de son débit, mais je ne savais pas exactement dans quelle mesure. (Même le fabricant du filtre ne fournissait pas cette information.) J'ai donc décidé d'examiner cette question en créant l'assemblage de l'aquarium et du système de filtration dans SOLIDWORKS et en effectuant une simulation de chaque type de système de filtration dans différentes positions.
Imaginez qu’il fait une chaude journée d’été et que vous roulez sur l’autoroute lorsque votre climatisation tombe en panne – que faire? Baissez les vitres pour laisser entrer un peu d’air, voilà ce qu’il faut faire. Mais maintenant, avec tout l’air qui circule dans l’habitacle, comment cela affecte-t-il la consommation de carburant? En matière d’aérodynamisme, des changements apparemment mineurs peuvent avoir un impact important sur la traînée et l’efficacité énergétique. Dans cet article, la simulation d’écoulement SOLIDWORKS permettra de déterminer comment différentes configurations de fenêtres sur une berline générique (complètement fermées, partiellement ouvertes, complètement ouvertes, etc.) influencent la traînée globale. En comparant ces scénarios, nous pouvons obtenir des informations sur la façon dont les variations de traînée de votre voiture peuvent se traduire directement par des différences de consommation de carburant.
Peu importe à quel point un programme est intuitif et robuste, il faut souvent du temps aux nouveaux utilisateurs pour s'y familiariser et développer des techniques afin de maximiser leur efficacité. Dans cet article, nous partagerons donc quelques astuces et conseils pour Abaqus afin de réduire la courbe d'apprentissage, d'accélérer vos analyses et de tirer le meilleur parti de votre nouveau logiciel FEA.
Êtes-vous un utilisateur de SOLIDWORKS prêt à vous lancer dans la simulation et à commencer à effectuer des analyses statiques? Il n'y avait auparavant qu'un seul outil pour ce travail : SOLIDWORKS Simulation. Maintenant, il y a une deuxième option : 3DEXPERIENCE Structural Designer. Alors, lequel devriez-vous choisir? Dans cet article, nous comparerons et contrasterons afin que vous puissiez faire le bon choix.
SOLIDWORKS Simulation 2025 apporte d'excitantes nouvelles mises à jour pour répondre à vos besoins en simulation. Cet article explorera les nouvelles améliorations des outils de sélection de composants pour votre analyse, les interactions de liaison, les options de connecteurs de broches de soudage et de ressort, ainsi que les améliorations du maillage pour les assemblages.
Les outils d'analyse par éléments finis (FEA) comme Abaqus/Explicit ou la plateforme 3DEXPERIENCE offrent une solution fantastique si vous souhaitez analyser la performance de votre produit en simulation avant d'investir les ressources nécessaires pour développer un prototype physique. Cependant, pour ceux qui adoptent ces outils, il peut parfois y avoir l'obstacle de la modélisation des matériaux et son influence sur la capacité de votre simulation à prédire la réalité. L'utilisation de propriétés matérielles incorrectes peut entraîner des conclusions très différentes dans vos simulations FEA si vous n'y prenez pas garde. Tout au long de ce blogue, nous démontrerons ce qui pourrait arriver à vous et à votre produit si vous négligez le temps et les efforts nécessaires pour développer un modèle de matériau approprié pour votre scénario.
SOLIDWORKS Plastics 2025 offre de nouvelles fonctionnalités et améliorations pour vous aider à concevoir vos pièces en plastique en toute confiance. Les principales améliorations incluent une performance accrue dans l'analyse de remplissage, des prédictions de marques d'enfoncement plus précises, davantage de graphiques de résultats pour l'analyse de déformation, ainsi que des mises à jour continues de la base de données des matériaux.
La simulation, ou le prototypage virtuel, permet aux ingénieurs d'observer les performances de leur conception d'une manière que les tests en laboratoire ne peuvent pas facilement reproduire. Encore mieux, c'est souvent plus rentable, plus rapide et moins laborieux que tout ce qu'il faut faire pour réaliser un test physique. Quelque chose d'aussi précieux doit être coûteux et difficile à mettre en œuvre, n'est-ce pas? Pas nécessairement. GoEngineer a aidé des milliers de petites, moyennes et grandes entreprises à adopter et à améliorer leur utilisation des outils d'analyse.