En fabrication, il est rare que les pièces soient parfaites comme conçues. Les ingénieurs et les techniciens tentent de produire des produits parfaits en concevant des modèles CAD de fabrication avec des compensations intégrées, en contrôlant le processus de fabrication ou en corrigeant les déformations des produits sur le plancher de production. 3DEXPERIENCE CATIA permet aux concepteurs de produits de créer des modèles CAD compensés pour le retour élastique et la déformation directement à partir des données de simulation, des données de numérisation et des données littérales/empiriques. Cet article vous guidera à travers le processus de création de modèles CAD compensés pour le retour élastique et la déformation sur la plateforme 3DEXPERIENCE.
Lors du lancement de CATIA V5 sur un ordinateur équipé de Windows 11, vous pourriez remarquer une fenêtre de commande noire affichant le message : « Cette application est maintenant compatible avec HighDPI. » Ce message est lié à la manière dont Windows gère le redimensionnement de l'affichage sur les écrans à haute résolution. Le DPI, ou points par pouce, mesure combien de pixels sont regroupés dans une zone donnée de l'écran—des réglages DPI plus élevés offrent des visuels plus nets et détaillés. Cependant, cela peut également réduire la taille des éléments de l'interface utilisateur, les rendant plus difficiles à lire ou à cliquer.
STEP (Standard for the Exchange of Product Data) est une norme de format de données ouverte utilisée dans l'industrie CAO/FAO/IAO, qui permet l'échange d'informations géométriques de modèles 3D (surfaces et fils) et d'informations sur la fabrication des produits (PMI) entre les OEM et les fournisseurs. Dans ce blogue, nous examinerons de plus près les capacités d'échange de données de modèles 3D de la licence CATIA Extended STEP Interface (SXT) pour CATIA V5 ou 3DEXPERIENCE CATIA. SXT est une licence complémentaire ou partageable.
Pour certains, l'idée de concevoir des produits à l'aide d'une feuille de calcul Excel peut sembler farfelue. Comment une feuille de calcul peut-elle avoir quoi que ce soit à voir avec le processus de conception ? Une feuille de calcul ne contient que des lignes et des colonnes de données, n'est-ce pas ? Il ne fait aucun doute que les données des feuilles de calcul ne remplaceront jamais la modélisation géométrique basée sur les caractéristiques. Cependant, une feuille de calcul peut parfaitement compléter la paramétrisation d'un modèle de pièce où plusieurs configurations sont prévues. Dans ce blogue, nous explorerons les différentes solutions Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE CATIA qui utilisent une feuille de calcul pour simplifier la création et la gestion d'un groupe de pièces similaires, communément appelées une famille de composants.
La plateforme 3DEXPERIENCE est l'outil de Dassault Systèmes qui regroupe tout le flux de travail d'ingénierie et de fabrication, de la conception à l'obsolescence, sous une seule et même interface. L'objectif de la plateforme est de faire du modèle 3D la source de vérité pour tout ce qu'une personne au sein d'une entreprise doit savoir ou faire à propos du produit. Cela signifie qu'il existe une boucle fermée pour chaque étape du développement du produit. Les spécifications, les modèles conceptuels, les prototypes, les résultats de simulation, les données de fabrication, et ainsi de suite, sont tous liés au même modèle de produit.
La communauté d'ingénierie des systèmes est fascinée par l'ingénierie des systèmes basée sur des modèles (MBSE), et à juste titre. L'ingénierie des systèmes basée sur des modèles offre de nombreux avantages par rapport à l'ingénierie des systèmes traditionnelle, mais il peut être difficile de transmettre ces avantages de manière compréhensible pour les personnes novices en la matière. Cet article présente les avantages globaux de la MBSE sans entrer dans des détails trop techniques, permettant ainsi une introduction fluide au sujet. La plupart des avantages couramment discutés autour de la MBSE sont le fruit des trois piliers de l'ingénierie des systèmes basée sur des modèles : le langage de modélisation, la méthodologie de modélisation et l'outil de modélisation.
De nombreuses entreprises passent de CATIA V5 à 3DEXPERIENCE CATIA en raison de ses fonctionnalités collaboratives puissantes, de sa base de données cloud et de ses mises à jour en temps réel. Dans cet article, nous examinons quelques conseils utiles lors de la transition vers la plateforme 3DEXPERIENCE et mettons en lumière des fonctionnalités qui faciliteront votre vie de concepteur.
Les exigences sont le plus souvent maîtrisées sur la plateforme 3DEXPERIENCE en utilisant 3DEXPERIENCE Requirements Engineer. Pour exploiter ces mêmes exigences en aval dans les tâches d'ingénierie des systèmes basées sur des modèles (MBSE), vous devez les importer dans CATIA Magic Cyber Systems Engineer. Voici comment procéder en utilisant le Data Hub Exchange de CATIA Magic.
CATIA V5 (basé sur ordinateur) et 3DEXPERIENCE CATIA (basé sur plateforme et sur le cloud), sont des outils CAO de pointe développés par Dassault Systèmes. L'histoire de CATIA avec l'industrie automobile et aérospatiale en fait un outil particulièrement adapté à certaines situations de conception et de fabrication qui deviennent de plus en plus courantes dans d'autres industries susceptibles de privilégier des solutions CAO différentes. Dans ce blogue, découvrez pourquoi de nombreux concepteurs choisissent de compléter leur solution de conception actuelle avec une mise à niveau vers CATIA. Nous couvrirons les fonctionnalités pour lesquelles CATIA est connu, y compris la gestion de grands assemblages, la modélisation de surfaces, l'ingénierie des systèmes et les composites, tout en abordant quelques capacités supplémentaires.