Nouveau système de retrait de support VORSA 500 FDM

Technologies de post-traitementrécemment annoncél'ajout d'un nouveau système de suppression du support FDM (Fused Deposition Modeling) à leurportefeuille de solutions- le VORSA 500Cette nouvelle machine de post-traitement utilise la technologie VVD (Volumetric Velocity Dispersion) permettant un retrait de support mains libres simple, sécuritaire et automatisé.

Suppression du support FDM mains libres

Technologies de post-traitementpropose deux méthodes de retrait du support mains libres, recommandées en fonction du support et de la technologie de résine utilisés : pulvérisation et immersion. Le VORSA 500 est le dernier-né de leur série Spray qui utilise des détergents exclusifs conçus spécifiquement pour les matériaux additifs.

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Le détergent dissout le matériau de support soluble sans endommager le matériau du modèle, quelle que soit sa géométrie. En pulvérisant la solution chauffée à partir de plusieurs buses haute pression au-dessus et en dessous de la pièce, VVD distribue le détergent partout où il doit aller pour éliminer rapidement le support, sans les difficultés associées aux solutions d'immersion traditionnelles.

Les pièces de faible densité ont tendance à flotter dans un bac d'immersion traditionnel, ce qui maintient des zones au-dessus du détergent (où il ne peut se dissoudre), tandis que le poids des pièces les incite à se remplir de détergent, qui doit ensuite s'écouler. Avec le VVD, les pièces se nettoient rapidement et uniformément (quelle que soit leur densité) et absorbent très peu de détergent, ce qui leur permet de sécher rapidement.

Taille et caractéristiques de l'enveloppe VORSA 500

Le VORSA 500 a une enveloppe ample de 16" L x 16" l x 14,5" H (assez grande pour accueillir des pièces construites sur une StratasysFortus 450et Série F123) ou de grands lots de pièces plus petites offrant des résultats uniformes. Les fonctionnalités du logiciel incluent des paramètres personnalisables, une répétabilité en une seule touche avec stockage de recettes, des temps de cycle intelligents et des programmes de maintenance préventive pilotés par la plateforme logicielle AUTOMAT3D.

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