La fabrication additive a complètement transformé la façon dont les entreprises testent, prototypent et fabriquent leurs produits, des applications automobiles et aérospatiales ultra-résistantes aux modèles médicaux délicats. Mais quel que soit votre secteur d'activité ou la technologie de matériau utilisée, les inefficacités post-impression peuvent encore entraver une évolutivité complète. Les technologies intelligentes d'élimination de la résine et des supports disponibles avecTechnologies de post-traitement’Systèmes DEMIpeut vous aider à rationaliser votre flux de travail additif.
La gamme DEMI de machines de post-impression est composée de systèmes d'immersion utilisant la technologie brevetée SVC (Submersed Vortex Cavitation) pour automatiser la finition de l'extrusion de matériaux, du jet de matériaux et des pièces imprimées en 3D en photopolymère de manière rapide et cohérente.
Imprimantes 3D qui utilisentprojection de matièretechnologie (par exemple,Stratasys PolyJet) sont souvent utilisés pour créer des modèles médicaux détaillés, des modèles conceptuels en couleur et d'autres applications professionnelles avec des détails élevés et des caractéristiques délicates. Les méthodes de finition traditionnelles peuvent endommager les pièces si elles ne sont pas manipulées avec un soin et une précision supplémentaires. Les systèmes DEMI minimisent les erreurs de l'opérateur et peuvent réduire le temps de manipulation requis.
Imprimantes 3D qui utilisentextrusion de matériauxméthodes (par exemple,Stratasys FDM) produisent souvent de grandes pièces ou de grandes quantités en une seule impression, mais les longs cycles de post-impression peuvent limiter le rendement. En minimisant le temps de séchage et le temps de finition global, les solutions PostProcess DEMI augmentent la productivité de votre exploitation pour une production évolutive.
Pour PhotopolymèreLors de l'impression 3D (par exemple, la stéréolithographie), le nettoyage des pièces nécessite souvent l'utilisation de solvants dangereux comme l'alcool isopropylique (IPA), le DPM ou le TPM. Les solutions chimiques développées pour les systèmes DEMI sont non seulement plus sûres et plus faciles à éliminer, mais aussi plus rapides et plus durables.
La famille DEMI comprend les modèles 200, 400, 800, 910 etSérie 4000Développées pour répondre aux demandes croissantes de volume, les solutions des séries DEMI 400 et 800 permettent un support et une élimination de la résine hautes performances.
DEMI 200
Le DEMI 200, cuve à ultrasons de table, peut être utilisé pour le retrait de supports FDM ou PolyJet, ou pour nettoyer des pièces de cuves excédentaires de résine photopolymère. Ses principales caractéristiques comprennent :
DEMI 400
Le format compact du DEMI 400 lui permet de s'intégrer facilement dans n'importe quelle salle de post-impression. Il permet de retirer les supports PolyJet ou FDM et les surplus de résine pour les technologies SLA, CLIP, DLP et autres technologies à base de résine. Ses principales caractéristiques comprennent :
DEMI 800
Le grand réservoir du DEMI 800 permet le nettoyage de plusieurs pièces ou de grands modèles. Grâce à la technologie SVC, ce système peut éliminer les supports PolyJet ou FDM, ainsi que les excès de résine pour les procédés SLA, CLIP et DLP. Principales caractéristiques :
DEMI 910
Les détergents du DEMI 910 ont été développés pour des résines et des imprimantes 3D Carbon spécifiques. Parmi leurs caractéristiques notables, on peut citer :
DEMI 4000
La série DEMI 4000 est la seule solution automatisée au monde pour l'élimination de la résine à grande échelle, conçue pour le traitement de pièces ou de fabrications en photopolymère de grandes dimensions. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
Tous les systèmes DEMI sont équipés d'un système de stockage et de rappel de recettes pour une production reproductible, ce qui rend votre post-impression aussi simple que d'appuyer sur play et de partir.
Pour en savoir plus sur la famille DEMI ou d'autres solutions de PostProcess, veuillezContactez-nous.
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