Modèles CAO 3DEXPERIENCE CATIA Springback et Warp Compensation

Dans le secteur manufacturier, il est rare que les pièces soient parfaitement conformes à leur conception. Les ingénieurs et les techniciens s'efforcent de produire des produits parfaits en concevant des modèles CAO de fabrication intégrant des compensations, en contrôlant le processus de fabrication ou en corrigeant les déformations du produit en atelier. EXPÉRIENCE 3D CATIA Permet aux concepteurs de produits de créer des modes CAO avec compensation de retour élastique et de déformation directement à partir de données de simulation, de données de numérisation et de données littérales/empiriques. Cet article vous guidera à travers le processus de création de modèles CAO avec compensation de retour élastique et de déformation sur le Plateforme 3DEXPÉRIENCE.

Sujets de discussion :

• Défis de l'industrie
• Avantages des modèles CAO avec compensation de retour élastique et de déformation
• Sélection des rôles et des applications
• Application de la compensation à partir des données de simulation
• Application de la compensation à partir des données de numérisation
• Application de la compensation à partir de données littérales ou empiriques

Défis de l'industrie

Pour gérer la rétroaction élastique et la déformation, de nombreux ingénieurs et techniciens tentent de :

• Corriger les déformations des produits directement dans l'atelier
• Contrôler le processus de fabrication
• Concevez des modèles CAO avec compensation intégrée basée sur des prévisions et des expériences passées.

Ces approches sont souvent longues, coûteuses et sujettes à des inexactitudes, avec un impact négatif important lorsqu'elles sont combinées.

Imaginez développer à l'avance un modèle CAO précis pour contrer le retour élastique et le gauchissement. Cette approche réduit, voire élimine, les essais longs et coûteux sur les sites de production.

Ensuite, explorons les principales caractéristiques du retour élastique et de la compensation de déformation, et comment elles peuvent bénéficier à votre travail de conception de produit.

Avantages des modèles CAO avec compensation de retour élastique et de déformation

La création de modèles CAO avec compensation de retour élastique et de gauchissement exige souvent une expertise approfondie en CAO, des connaissances en systèmes hérités et un travail manuel important. Avec 3DEXPERIENCE CATIA, vous pouvez :

• Utilisez des applications et des commandes dédiées pour créer rapidement des modèles compensés, sans compétences CAO approfondies.
• Travaillez avec des modèles CAO existants et des données de simulation/numérisation dans des formats standard.
• Exploitez des données littérales ou empiriques pour des zones de pièces spécifiques.

Le 3DLa plateforme EXPERIENCE offre une procédure complète tout-en-un intégrant la conception CAO initiale, l'analyse de simulation et la création de modèles CAO avec compensation du retour élastique et du gauchissement. Contrairement aux approches concurrentes privilégiant la simulation, ce flux de travail unifié préserve l'associativité paramétrique entre le modèle CAO d'origine et le modèle CAO compensé, tout en éliminant les problèmes liés à la conversion des formats de fichiers et au transfert de données.

Dans les sections suivantes, nous allons parcourir le processus de création de modèles compensés à l’aide d’exemples pratiques.

Sélection des rôles et des applications

Tout d'abord, sélectionnez ou recherchez le Ingénieur mécanique et forme rôle sur la plateforme 3DEXPERIENCE.

Lancer le Transformation de formes virtuelles en formes réelles application.

Vous pouvez aussi chercher l'application par mot-clé.

Application de la compensation à partir des données de simulation

Morphing avec des données de simulation

Pour créer un modèle CAO morphé à partir de données de simulation, vous pouvez utiliser le Assistant de morphingCet outil vous permet d'appliquer des résultats d'analyse par éléments finis (plus précisément, un champ vectoriel de déplacement) au morphing. Si vous le souhaitez, vous pouvez visualiser les effets de déplacement du champ vectoriel importé sur la pièce.

D'où proviennent ces données de simulation ? Dans un flux de travail classique, les modélisateurs CAO utilisent un logiciel de simulation pour prédire le flux de matière et les tendances de formage de la forme qu'ils conçoivent. Pour ce faire, ils exportent la géométrie de leur environnement CAO, puis l'intègrent dans un environnement IAO distinct pour générer des données de déplacement au format ODB, UNV, CSV ou autre, selon le solveur FEA utilisé.

Le processus le plus transparent consiste à effectuer la simulation avec le logiciel basé sur Abaqus. Outils d'analyse par éléments finis 3DEXPÉRIENCE STRUCTURAL. Tout est associatif, et tout est stocké et partageable à partir d'une source de données, la3DPlateforme EXPÉRIENCE. Aucune donnée CAO ou MEF n'est exportée, importée ou traduite : tout est natif, provient d'une base de données commune et est assujetti à un régime commun de gestion des modifications et des données.

Les concepteurs qui n'ont pas accès à des analystes ou à un logiciel de simulation approprié peuvent également faire appel à des consultants en analyse par éléments finis pour obtenir les résultats de simulation dont ils ont besoin. GoEngineer offre un processus de fabrication semblable : Services d'analyse par éléments finis.

Appliquez le morphing pour finaliser le processus. L'image ci-dessous compare le modèle original et le modèle compensé.

Morphage d'un modèle CAO à l'aide d'un champ vectoriel créé manuellement

Si votre travail de conception implique une complexité accrue, comme le morphing de zones spécifiques ou la création manuelle d'un champ vectoriel à partir de plusieurs fichiers de maillage, vous pouvez utiliser des fonctionnalités avancées pour un contrôle plus précis. Dans cette étape, on va illustrer le processus de morphing sur une pièce en tôle, où un champ vectoriel est créé à partir de plusieurs fichiers de maillage.

La commande Contraintes de forme vous permet de définir des zones de surface ou des trous pour conserver les formes d'origine.

La commande Champ vectoriel permet de sélectionner des fichiers de points de maillage (nominaux/déformation) pour créer un champ vectoriel. Dans les zones dépourvues de données de maillage, la surface suivra la déformation adjacente.

Créez un filtre de champ vectoriel pour (éventuellement) paramétrer le contrôle des distorsions potentielles.

Appliquez le morphing pour finaliser le processus. Les résultats peuvent être des solides, des surfaces, des structures câblées ou des maillages. Une seule définition de morphing permet donc de tout obtenir, de la face de l'outil aux lignes de découpe.

Application de la compensation à partir des données de numérisation

Vous pouvez également utiliser des données numérisées pour générer un modèle CAO morphé. Dans cette étape, on va illustrer le processus de morphing en créant un champ vectoriel basé sur une analyse des écarts.

Ouvrez une donnée numérisée et sélectionnez la zone à morpher. Vous pouvez choisir d'appliquer le morphing à l'intégralité de la numérisation ou, éventuellement, de sélectionner une zone limitée/filtrée pour supprimer le bruit et contrôler le morphing de la partie entière. Dans l'exemple suivant, le morphing de la partie entière se base uniquement sur la grande zone rectangulaire de la numérisation.

Créer une analyse d'écart pour le champ vectoriel.

Appliquer le morphing en utilisant le champ vectoriel.

Observez la comparaison entre le modèle original, les données de numérisation et le modèle compensé.

Application de la compensation à partir de données littérales ou empiriques

Si vous n'avez pas de données de simulation ou de numérisation, mais que vous souhaitez tout de même créer une surface transformée, vous pouvez utiliser différentes commandes pour exploiter des données littérales et/ou empiriques. Dans cette étape, on va illustrer le processus de transformation en utilisant la géométrie de construction comme éléments de référence.

Utilisez des éléments de référence tels que des surfaces ou des courbes pour guider le morphing.

Appliquez la commande Shape Morphing pour sélectionner les éléments de référence et de cible.

Appliquer le morphing. Observer la comparaison entre le modèle original et la surface transformée.

En savoir plus

Pour en savoir plus sur le3DEXPÉRIENCE méthode de compensation du retour élastique et de la déformation, s'il vous plaîtContactez-nous.

GoEngineer propose des solutions de bout en bout sur le3DPlateforme EXPÉRIENCE, incluant la modélisation CAO et FEA des procédés de fabrication.

Pour en savoir plus, visitez notre EXPÉRIENCE 3D page ou heure de planification avec notre Services de simulation équipe.

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