Antero 840CN03 : forces, applications, limites et plus
Antero 840CN03 est un thermoplastique technique spécialement conçu pour Stratasys F900 et Fortus 450 mc Imprimantes 3D FDM. Antero 800NA est le nom commercial de Stratasys pour le PEKK (de la même famille chimique que le PEEK), un thermoplastique robuste connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion chimique et à la résistance.
Le 840CN03 est une variante enrichie d'un additif unique : les nanotubes de carbone. Cet ajout confère au plastique une conductivité modérée, lui permettant de dissiper en toute sécurité l'électricité statique et autres charges électriques, au lieu de les accumuler et de provoquer une décharge électrique potentiellement violente, comparable à une décharge statique ressentie après avoir touché une poignée de porte en portant des chaussettes épaisses en hiver. Cette particularité explique en grande partie la popularité de l'Antero 840CN03 dans les secteurs de l'aérospatiale et du pétrole et du gaz.
Cet article décrit tout ce que vous devez savoir sur Antero 840CN03 pour déterminer s'il convient à vos applications.
Points forts principaux
Conformité aux décharges électrostatiques (ESD)
- Caractéristique principale : répond aux exigences de sécurité ESD, protégeant les appareils électroniques sensibles contre les décharges statiques.
- Résistivité superficielle : Entre 10⁶ et 10⁹ ohms/carré.
Haute résistance à la chaleur
- Température de transition vitreuse (Tg) : ~160–165°C.
- Température de déviation thermique (HDT) : >150 °C sous charge.
- Idéal pour les environnements à haute température, y compris les compartiments moteurs et les intérieurs aérospatiaux.
Résistance chimique
- Excellente résistance aux hydrocarbures, aux solvants, au carburéacteur et aux fluides hydrauliques.
- Convient à une utilisation dans des environnements chimiquement agressifs (par exemple, les systèmes de carburant des avions).
Stabilité dimensionnelle et faible dégazage
- Déformation minimale et précision dimensionnelle élevée, même sous cyclage thermique.
- Faible dégazage, conforme aux spécifications de la NASA, crucial pour les applications spatiales.
Haute résistance et durabilité
- Offre de fortes propriétés mécaniques semblables à celles du PEKK non chargé, mais avec une ductilité légèrement réduite en raison de la teneur en nanotubes.
- Haute résistance à l'usure et à la fatigue.
Limites
Coût élevé
- Il est plus cher que les thermoplastiques courants (par exemple, l’ABS, le nylon, voire l’Ultem).
- Généralement, ceci n'est justifié que pour les applications critiques.
Imprimabilité difficile
- Nécessite des imprimantes FDM de qualité industrielle (par exemple, Stratasys Fortus 450 mc ou F900).
- Nécessite une chambre de construction chauffée (~200 °C) et des températures de buse élevées (~380–400 °C).
- La déformation et l'adhérence des couches doivent être étroitement contrôlées.
Ductilité réduite
- Les nanotubes de carbone réduisent la ductilité par rapport à l'Antero 800NA (PEKK non chargé).
- Plus cassant sous l'impact ou les vibrations par rapport à certains autres polymères de qualité aérospatiale.
Couleur et attrait esthétique limités
- Disponible uniquement en noir, avec une finition mate.
- Ne convient pas aux pièces esthétiques ou destinées aux consommateurs.
Applications d'impression les mieux adaptées
L'Antero 840CN03 est idéal pour les pièces de grande valeur et critiques qui nécessitent une sécurité ESD, une tolérance aux températures élevées, une résistance chimique et un faible dégazage. Les applications à faible volume et à haute complexité sont les meilleures pour le FDM en général, mais encore plus pour l'Antero 840CN03 (principalement en raison du coût). industrie aérospatiale tend à répondre à ce critère, avec des applications telles que les composants intérieurs tels que les conduits, les supports, les guide-fils ou les enceintes exposées au carburant ou aux fluides hydrauliques. Les satellites et les lanceurs, ainsi que les pièces intérieures de cabine, qui nécessitent souvent un faible dégazage et une faible dissipation électrostatique, sont également de bonnes applications aérospatiales.
Les propriétés ESD de l'Antero 840CN03 sont idéales pour la manipulation de circuits imprimés et d'autres pièces sensibles à l'électricité statique, telles que les montages, les gabarits, l'outillage, les effecteurs terminaux robotisés et le calage utilisés dans la fabrication automobile et électronique. Cette conductivité électrostatique trouve également des applications de défense pour les boîtiers blindés nécessitant une protection EMI/RFI. Ces propriétés, combinées à la résistance à la chaleur et aux produits chimiques du PEKK, en font un matériau adapté aux environnements dangereux, notamment ceux nécessitant une stérilisation fréquente et/ou la proximité d'équipements électroniques sensibles.
Cas d'utilisation éprouvés
- Lockheed Martin et Boeing ont utilisé l'Antero 840CN03 pour des supports et des boîtiers légers et résistants aux produits chimiques dans les satellites et les avions.
- La NASA a qualifié l'Antero 840CN03 pour une utilisation en orbite terrestre basse (LEO), en raison de son faible dégazage et de ses performances thermiques.
- Les fabricants d'électronique l'utilisent pour les outils à usage répété qui nécessitent des propriétés de sécurité ESD, réduisant ainsi le besoin de revêtements secondaires ou d'inserts métalliques.
Lockheed Martin Space dispose de sept imprimantes 3D dans son laboratoire de fabrication additive, dont la dernière en date est la Stratasys Fortus 900mc™, dotée d'une capacité thermique supérieure et de la possibilité d'imprimer des pièces plus grandes. Avec chaque nouvelle capsule construite pour ce vol, l'importance de la répétabilité prend une nouvelle signification.
Stratasys a réalisé une étude sur la résine ULTEM™ 9085, le nylon FDM® 12CF et l'Antero™ 840CN03 afin de déterminer leurs propriétés de résistance à la fatigue. Les échantillons utilisés pour ces tests ont été imprimés par Stratasys sur une imprimante 3D F900® interne et testés à l'externe par un centre d'essais certifié.
Cette étude a été menée pour caractériser les propriétés de résistance chimique de la formulation du matériau Antero 840CN03 lorsqu'elle est exposée à des produits chimiques représentatifs couramment trouvés dans l'industrie aéronautique tels que le carburéacteur, le fluide hydraulique et divers acides, bases et solvants.
Conclusion
Antero 840CN03 est un thermoplastique avancé pourImpression 3D FDMavec des applications bien au-delà de l'industrie aérospatiale pour laquelle il a été conçu. Si les pièces dont vous avez besoin nécessitent une combinaison de résistance, de résistance chimique, de résistance à l'usure, de sécurité ESD, de résistance à la chaleur et/ou de faible dégazage, ce matériau est fait pour vous.
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À propos de Joseph Miller
Joseph Miller est un spécialiste du support technique pour imprimantes 3D basé à Atlanta, en Géorgie. Il a obtenu son baccalauréat de l'Université Brigham Young en 2008 et une maîtrise de l'Université Capella en 2013. Joseph travaille dans l'industrie de la fabrication additive depuis plus de 12 ans et fait partie de la famille GoEngineer depuis 2019.
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