Le rôle d'Ingénieur en dynamique des fluides sur la plateforme 3DEXPERIENCE permet aux utilisateurs de choisir entre trois modèles de turbulence : Spalart-Allmaras, SST k-ω et k-ε réalisable. Dans cet article, nous les analyserons pour vous aider à mieux comprendre les différences entre eux ainsi que les forces et les limites de chacun.
Le rôle de 3DEXPERIENCE Fluid Dynamics Engineer (également appelé FMK) est un outil puissant qui permet à l'utilisateur de créer, modifier et exécuter des simulations de dynamique des fluides computationnelle (CFD). Le rôle de Fluid Dynamics Engineer est un outil CFD polyvalent qui fonctionne dans l'environnement 3DEXPERIENCE, offrant aux utilisateurs les avantages du stockage dans le cloud, du calcul sur le cloud et de la collaboration sur le cloud.
Contrairement aux systèmes familiers basés sur des dossiers Windows, les fichiers sur la plateforme 3DEXPERIENCE ne sont pas organisés en dossiers, mais dans un espace collaboratif unique. Il y a de nombreux avantages à stocker des données de cette manière, notamment un accès plus rapide, une optimisation des ressources, et plus encore. Cependant, l'un des effets secondaires est une navigation potentiellement problématique vers les fichiers sauvegardés.
SOLIDWORKS Flow Simulation est un outil puissant utilisé pour simuler de nombreux scénarios de fluides, y compris l'écoulement en recirculation. L'écoulement en recirculation est utilisé dans diverses applications, allant du fluide de travail dans les centrales nucléaires aux refroidisseurs dans les moteurs automobiles et l'électronique. Pour prendre les bonnes décisions de conception, il est nécessaire de comprendre le comportement de l'écoulement et le transfert de chaleur. Utiliser les outils de SOLIDWORKS Flow Simulation peut aider à prendre ces décisions critiques dans la conception des systèmes d'écoulement en recirculation.
Alors, vous voulez utiliser 3DEXPERIENCE avec des pièces modélisées dans SOLIDWORKS? Ce billet couvre la façon d'importer des pièces de SOLIDWORKS dans 3DEXPERIENCE. Pour la suite, nous supposerons que la conception est terminée et prête à être importée dans 3DEXPERIENCE pour la simulation (c'est-à-dire, aucun autre travail dans SOLIDWORKS n'est nécessaire).
Les études de fatigue simulent la durée de vie et les dommages d'une pièce ou d'un assemblage dus à des charges répétées. SOLIDWORKS Simulation dispose d'un outil puissant appelé Fatigue d'historique temporel à amplitude variable qui simule les dommages dus à des charges, comme vous l'avez deviné, à amplitude variable. Ces études peuvent aider à comprendre la durée de vie prévue d'un design en utilisant des charges variables réalistes.
Avez-vous déjà cuisiné un hot-dog et ensuite brûlé votre bouche parce que vous n'avez pas pu attendre? Moi oui, et je me suis alors demandé : "quelle est la meilleure façon d'orienter un hot-dog pour qu'il refroidisse le plus rapidement possible?" La Journée nationale du hot-dog est le 20 juillet, alors autant trouver la solution. La meilleure méthode dépend de votre situation. Ce billet montre comment SOLIDWORKS Flow Simulation est une solution viable pour gérer le transfert de chaleur entre un corps solide et un fluide.
Lors de la réalisation d'une étude de fatigue par historique de temps à amplitude variable dans SOLIDWORKS Simulation, un utilisateur peut consulter une matrice Rainflow. Ce qu'est cette matrice et comment elle est créée pourrait être une question à laquelle vous devez répondre. Si tel est le cas, ne cherchez pas plus loin. Le comptage Rainflow est utilisé lors de la réalisation d'études de fatigue à amplitude variable. En essence, le comptage Rainflow prend les données de charge brutes et les convertit en un ensemble équivalent de réversions de contrainte à amplitude constante.
Si vous envisagez un problème impliquant une analyse thermique, SOLIDWORKS propose deux outils que vous pouvez utiliser. SOLIDWORKS Simulation (logiciel FEA) et SOLIDWORKS Flow Simulation (logiciel CFD) sont tous deux capables de résoudre des problèmes de transfert de chaleur et d'analyse thermique. Les logiciels CFD et FEA peuvent effectuer des analyses pour tous les modes de transfert de chaleur, à savoir la conduction, la convection et le rayonnement.