L'analyse par éléments finis (FEA) est devenue un outil standard pour les ingénieurs, permettant d'évaluer la performance d'un produit avant de créer un prototype physique. Mais toutes les analyses FEA ne se valent pas. Choisir entre un solveur linéaire ou non linéaire peut faire la différence entre des résultats réalistes et exploitables, et des résultats qui semblent convaincants mais échouent à capturer le comportement réel.
Un problème courant dans les simulations non linéaires par éléments finis statiques est la présence d'instabilités entraînant une non-convergence. Les instabilités sont souvent subtiles et faciles à manquer, laissant l'analyste largement inconscient des raisons de l'échec de la simulation et de ce qu'il faut corriger pour parvenir à une solution convergée. Ainsi, il n'est peut-être pas surprenant que les utilisateurs d'Abaqus aient souvent tendance à exécuter des simulations en utilisant la stabilisation automatique associée à la définition de l'étape (également connue sous le nom de stabilisation statique) pour résoudre des modèles problématiques. Cependant, la stabilisation automatique n'est pas censée être utilisée comme un outil universel pour résoudre les instabilités. En fait, lorsqu'elle est utilisée de manière inappropriée, elle peut produire des résultats irréalistes susceptibles de conduire à des échecs de produit coûteux.
Des résultats fiables sur les contraintes sont essentiels pour prendre des décisions d'ingénierie éclairées, assurer la sécurité et optimiser les conceptions. Lors de l'exécution d'une simulation, il est essentiel que les résultats correspondent aux observations du monde réel, malgré les hypothèses et approximations présentes dans toute analyse. Une modélisation et une configuration d'analyse minutieuses sont nécessaires pour éviter les erreurs et les résultats trompeurs. Un maillage suffisamment raffiné avec des choix d'éléments appropriés est la meilleure façon de trouver un équilibre entre l'efficacité et la précision dans les résultats d'analyse. Ce blogue explore des techniques de maillage clés pour améliorer la précision et la fiabilité des résultats de contraintes dans Abaqus.
Peu importe à quel point un programme est intuitif et robuste, il faut souvent du temps aux nouveaux utilisateurs pour s'y familiariser et développer des techniques afin de maximiser leur efficacité. Dans cet article, nous partagerons donc quelques astuces et conseils pour Abaqus afin de réduire la courbe d'apprentissage, d'accélérer vos analyses et de tirer le meilleur parti de votre nouveau logiciel FEA.
Les outils d'analyse par éléments finis (FEA) comme Abaqus/Explicit ou la plateforme 3DEXPERIENCE offrent une solution fantastique si vous souhaitez analyser la performance de votre produit en simulation avant d'investir les ressources nécessaires pour développer un prototype physique. Cependant, pour ceux qui adoptent ces outils, il peut parfois y avoir l'obstacle de la modélisation des matériaux et son influence sur la capacité de votre simulation à prédire la réalité. L'utilisation de propriétés matérielles incorrectes peut entraîner des conclusions très différentes dans vos simulations FEA si vous n'y prenez pas garde. Tout au long de ce blogue, nous démontrerons ce qui pourrait arriver à vous et à votre produit si vous négligez le temps et les efforts nécessaires pour développer un modèle de matériau approprié pour votre scénario.
La simulation, ou le prototypage virtuel, permet aux ingénieurs d'observer les performances de leur conception d'une manière que les tests en laboratoire ne peuvent pas facilement reproduire. Encore mieux, c'est souvent plus rentable, plus rapide et moins laborieux que tout ce qu'il faut faire pour réaliser un test physique. Quelque chose d'aussi précieux doit être coûteux et difficile à mettre en œuvre, n'est-ce pas? Pas nécessairement. GoEngineer a aidé des milliers de petites, moyennes et grandes entreprises à adopter et à améliorer leur utilisation des outils d'analyse.
L'équipe de simulation de GoEngineer peut être mieux présentée en introduisant certains de ses membres individuels. Si votre entreprise a besoin de soutien en simulation, voici parmi les personnes prêtes à vous aider.
Les connecteurs sont omniprésents dans notre quotidien, que ce soit dans les appareils électroniques et électroménagers, les machines industrielles ou les véhicules électriques. Les concepteurs de produits doivent contrôler les forces mécaniques qui se développent pendant le processus de branchement/débranchement. Une conception inadéquate peut entraîner une usure excessive, une utilisation difficile, voire des dommages plus importants. Dans le cas des véhicules électriques (VE), de nombreuses fiches de recharge sont conformes à la norme nord-américaine SAE J1772, qui spécifie les dimensions, les caractéristiques de sécurité et les protocoles de communication entre le VE et l'équipement de recharge. Pour démontrer une analyse courante et utile dans ce domaine, j'ai repensé la fonctionnalité de connexion de la fiche SAE J1772 pour qu'elle se verrouille solidement grâce à une application de pression plutôt qu'à une dépression de levier, équilibrant ainsi la facilité d'utilisation avec les exigences de performance.
La simulation devient de plus en plus importante chaque jour pour l'innovation compétitive des produits, mais cela a un coût. Pouvez-vous réaliser une simulation plus sophistiquée tout en maîtrisant le budget? La réponse est “oui” grâce à un nouveau type de licence universelle et de calcul en nuage pour Abaqus, CST Studio Suite et les autres outils SIMULIA et 3DEXPERIENCE SIMULATION.