Comment usiner des chanfreins de grands trous dans CAMWorks

Article de Krystal Petersen sur nov. 07, 2025

La réalisation de chanfreins, lorsque la taille du chanfrein est beaucoup plus grande que celle de l'outil utilisé, présente un ensemble de problèmes uniques. Une fois que le trou devient plus grand que l'outil, l'automatique capacités de chanfreinage de la CAMWorks Le fonctionnement de ContourMill ne peut pas être utilisé. 

Dans ces circonstances, il existe plusieurs solutions. de coupe le grand chanfrein, à l'aide d'une fraiseuse ContourMill ou d'une Multiaxis (en mode 3 axes). Cet exemple utilise la forme ci-dessous pour illustrer ces méthodes.

How to Machine Large Hole Chamfers in CAMWorks

Ceci illustre l'utilisation d'une poche (l'utilisation d'un trou MultiStep est également possible).

En utilisant un Effilage Caractéristique et fraisage Outil

L'outil de fraisage utilise le diamètre inférieur (ou d'extrémité) (D3 ci-dessous) pour calculer la trajectoire de l'outil, des valeurs spécifiques doivent donc être définies pour en tenir compte lors de la coupe d'une forme conique.

  1. Créez une poche circulaire en utilisant le dessus du chanfrein. Donnez-lui une forme conique. Dans cet exemple, la conicité est de 59 degrés
  2. Générez un ContourMill et ajustez ses paramètres. Les paramètres les plus importants sont l'outil utilisé et la profondeur de coupe. premier couper, et l'allocation.
  3. Définissez l'outil comme une fraise à chanfreiner.

    Using a Taper Feature and a Countersink Tool in CAMWorks to Machine Large Hole Chamfers

  4. La marge latérale doit être définie sur une valeur négative :
    Réglez cette marge à (D3÷2) - (D1÷2). Cela correspond à (-0,1375) pour l'outil illustré ci-dessus.
  5. La première coupe doit être définie sur ((D1÷2) - (D3÷2)) ÷ tan(angle A÷2).

Pour l'outil présenté ci-haut, il s'agit de

(D1÷2) – (D3÷2) = 0,1375

(0,1375) ÷ tan(59°) = 0,0826

La coupe obtenue, montrant l'outil au bord de la poche :

How to Machine Large Chamfers in CAMWorks

Notez la position de l'outil par rapport au chanfrein et à l'alésage.

En utilisant un Effilage Caractéristique et cône Fin Moulin

La fraise à bout conique utilise le diamètre du corps pour calculer la trajectoire de l'outil. Les valeurs spécifiques sont différentes de celles utilisées lorsqu'une fraise à bout conique est utilisée. On utilise un fraisage à chanfreiner.

  1. Décrivez la même poche conique circulaire que ci-dessus. La fonctionnalité doit avoir de la profondeur plus grand que ce qui deviendra la première coupe.
  2. Générez un ContourMill et ajustez ses paramètres.
  3. Décrivez l'outil comme une fraise conique. Notez que le système calcule maximum diamètre basé sur l'angle de conicité (A), l'extrémité diamètre (D1) et longueur de la flûte (L2) :

    Using a Taper Feature and a Taper End Mill to Machine Large Chamfers in CAMWorks

  4. Parce que la fraise conique calcule en utilisant le Diamètre maximal, la tolérance latérale devient 0, placer le bord de l'outil au bord de l'ouverture circulaire.
  5. Le montant du premier rabais devient

((DiamètreMax÷2) – (D1 ÷2)) ÷ tan(Angle A)

Dans l'exemple ci-haut, ça devient

(1,6069÷2) – (0,625÷2) = 0,4909

0,4909÷tan(59°)=0,29499

La coupe obtenue, montrant l'outil au bord de la poche :

Tool at End of Pocket in CAMWorks

Utilisation d'une opération multiaxes

Cela implique d'utiliser la même fraise conique que b. et de régler la commande d'axe sur 3 axes.

Il convient d'utiliser un protecteur de gouge pour les surfaces situées au-dessus du cône en cours de coupe, et de prendre les mesures suivantes : Bouger Outil Loin, Couper Centre.  

Enlever les zones creusées peut aussi être utilisé.

Selon les exigences de tolérance/finition, le jeu latéral et la première passe peuvent être ajustés légèrement pour éviter que l'outil ne vienne frotter contre les parois de l'alésage. La compensation machine est aussi disponible. à taille appropriée la coupe.

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À propos de Krystal Petersen

Krystal Petersen est ingénieure en support technique SOLIDWORKS basée à Auburn Hills, Michigan. Krystal a étudié le génie des produits à Oakland Community College et a obtenu ses certifications CSWA et CSWP. Elle a rejoint le réseau VAR en 2015 avec DASI (maintenant GoEngineer). Krystal est une grande fan de Star Wars et aime passer son temps libre à pêcher et à camper.

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