Du loisir au travail intensif : l'importance des polymères haute performance

À ses débuts, l'impression 3D était principalement utilisée pour les prototypes et les projets passionnés. Si le résultat final était de bonne qualité et durait quelques heures, il était performant. Mais les temps ont changé. Les ingénieurs s'attendent maintenant à ce que les pièces imprimées résistent aux contraintes, à la chaleur et à une utilisation dans des conditions réelles. Cette évolution, du loisir à l'usage intensif, repose sur un facteur : de meilleurs matériaux.

L'époque de l'APL est révolue

Si vous êtes dans le métier depuis assez longtemps, vous vous souviendrez du son lent mais entraînant d'une MakerBot Replicator imprimant une Benchy, couche par couche. Le PLA et l'ABS étaient alors les plastiques de référence. Facile à imprimer, mais facile à casser. Ils étaient esthétiques, mais cédaient sous la pression (littéralement).

Si la pièce était exposée à la chaleur, elle se déformait. Au contact de produits chimiques, elle se fissurait (ou fondait). Pourrait-elle durer des mois ? Absolument pas. C'est alors que l'industrie a compris que le problème ne venait pas des imprimantes 3D, mais des matériaux.

Rencontrez les bêtes de somme

La montée deimpression 3D industrielle Il ne s'agissait pas seulement de matériel ; c'étaient des matériaux vraiment performants. Examinons cinq matériaux qui ont révolutionné le secteur :

#1. Matériau ULTEM™ FDM

L'Ultem est bien loin du filament standard. ULTEM™ 9085 Allie résistance aux flammes, stabilité thermique et robustesse, le tout dans un format léger. Les industries aérospatiale et ferroviaire l'apprécient pour une bonne raison : il est robuste, traçable et certifié.



« La résine ULTEM™ 9085 est de qualité aérospatiale et possède une traçabilité documentée, ce qui nous a permis de certifier ces pièces pour le vol. » – Chris Botting,(Étude de cas Marshall Aerospace Stratasys).

#4.Somos® PerFORM

Conçu pour les applications à haute température et à forte contrainte, Effectuer est idéal pour l'outillage, les modèles de soufflerie ou toute pièce nécessitant rigidité et précision. Il imprime rapidement sur Série Neo, et sa formulation chargée en céramique lui confère un réel avantage en termes de performances thermiques et mécaniques.

#5. Antero™ 800NA

L'Antero 800NA (PEKK) offre une résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques, ainsi qu'un faible dégazage, deux éléments essentiels pour l'aérospatiale et la défense. Associé à l'enveloppe de fabrication massive du F900, il offre un potentiel considérable pour les pièces d'usage final. Regardez la vidéo. Cas d'utilisation d'Antero chez Marshall Aerospacepour voir comment ils l'utilisent dans le matériel de vol certifié.

Ces matériaux ne sont peut-être pas tape-à-l'œil, mais ils sont fonctionnels.

Pourquoi c'est important en ce moment

Les industries n'impriment pas des pièces simplement parce qu'elles le peuvent ; elles le font pour résoudre de vrais problèmes. Les chaînes d'approvisionnement sont plus serrées. Les délais de production sont plus courts. Et les attentes sont plus élevées. Jacob Allenbaugh, ingénieur de fabrication chez Piper Aircraft, explique :Je peux programmer une pièce FDM en 10 minutes, alors qu'un programme CNC classique prend quatre heures à écrire. Le système de production 3D FDM est beaucoup plus rapide qu'une machine CNC et ne nécessite pas la présence d'un opérateur.

Les polymères haute performance permettent aux ingénieurs de réduire les coûts et d'éliminer les longs délais de production. En ajustant votre configuration, vous pouvez imprimer une pièce qui sera expédiée la semaine même.

L'impression 3D de cet outil de stratification composite a permis d'économiser 75 % de temps, de coût et de poids

Brian Kaplun de Lockheed Martin Space le dit le mieux :« Nous avons pu constater des économies considérables en termes de coûts et de délais sur toutes ces pièces, car les fabrications sont très cohérentes, les propriétés des matériaux sont bien comprises et les paramètres de fabrication sont de mieux en mieux compris. » (Source :Transition vers des applications de production utilisant la fabrication additive)

La vitesse est un atout, mais le contrôle est encore meilleur. Avec la fabrication additive, vous n'avez plus à attendre de fournisseurs externes ni à espérer que les chaînes d'approvisionnement tiennent le coup. Vous fabriquez ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.

Mais soyons réalistes : imprimer avec ces polymères est complexe.

Vous avez besoin de machines haute température, précises, fiables et performantes. Le post-traitement n'est pas facultatif ; il fait partie intégrante du processus. Mais les avantages sont considérables.

À emporter

La fabrication additive a évolué. Elle ne se limite plus aux premiers temps de l'impression, mais se contente de bricoler. Prête pour la production, certifiable et conçue pour durer, voilà ce que permettent les bons matériaux.

Comme l'a dit Mitchell Weatherly de la base aérienne de Sheppard,« Parce que la plupart de nos projets sont uniques ou de très faible volume, les méthodes conventionnelles deviennent très coûteuses. » (Source : Étude de cas Stratasys)La fabrication numérique directe FDM permet d'économiser 800 000 $ et du temps de développement")

Impression 3D avec matériaux avancés rend ces projets non seulement possibles, mais aussi pratiques.

Alors, la question est : considérez-vous toujours l'impression 3D comme un passe-temps ou êtes-vous prêt à construire des pièces qui durent ?

Coordonnéesnotre équipe des ventes pour savoir comment technologies d'impression 3D de pointe peut transformer vos capacités de production.

L'impression 3D en tant que service

 

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