Séparateur Stratasys DM pour appareils orthodontiques en acrylique

StratasysSéparateur de matériel numérique (séparateur DM)Il s'agit d'un nouveau mélange de matériaux d'impression 3D conçu pour simplifier la production d'appareils orthodontiques en acrylique. Il agit comme un agent de séparation intégré, imprimé sous forme de mince couche sur la surface extérieure des modèles dentaires, permettant aux dispositifs en acrylique (comme les gouttières Hawley) de se détacher proprement du modèle.

Contrairement aux techniques de séparation conventionnelles (feuilles d'aluminium ou revêtements liquides appliqués aux modèles), le Separator DM est intégré lors de l'impression 3D elle-même. Il s'agit d'un matériau numérique spécialement formulé, obtenu en mélangeant une résine de modèle standard (Matériau pour modèle dentaire Stratasys MED620) avec le matériel de support dentaire (Stratasys SUP711) dans le PolyJetProcédé d'impression. La couche ultrafine résultante « imprègne la résine du modèle » et empêche l'acrylique de se lier au modèle. Ce revêtement est juste assez épais pour agir comme une barrière, mais il est pratiquement invisible à l'œil nu et ne compromet ni la précision ni la solidité du modèle.

En imprimant cette couche de séparation directement sur le modèle, tout appareil acrylique que vous fabriquez sur ce modèle se détachera facilement une fois durci, ainsi que toute cire ou résidu, laissant une surface de modèle propre.

Le séparateur DM est disponible sur le produit phareStratasys J5 DentaJetet aussi sur le compactJ3 DentaJetPour les petits laboratoires. Les deux imprimantes utilisent la technologie multi-matériaux PolyJet : la J5 peut projeter jusqu'à 5 matériaux à la fois et la J3 jusqu'à 3 à la fois, ce qui permet d'imprimer ensemble un mélange de résine modèle et de support sous forme de revêtement de matériau numérique.

Les imprimantes 3D Stratasys J3 et J5 DentaJet

Comment fonctionne le séparateur DM ?

Essentiellement, la surface extérieure d'environ 0,1 à 0,3 mm du modèle imprimé est composée d'un mélange riche en matériau de support, tandis que l'intérieur est imprimé en résine de modèle standard. La peau riche en support garantit que l'acrylique et la cire n'adhèrent pas à la surface du modèle, comme le ferait une feuille mince ou un film séparateur, mais sans aucune application manuelle. Le revêtement est conçu automatiquement par le logiciel GrabCAD Print lorsque vous sélectionnez l'option Séparateur DM pour le travail d'impression ; aucune modélisation CAO ni étape de post-traitement supplémentaire n'est nécessaire pour ajouter la couche. Cette automatisation est un avantage clé : l'imprimante « peint » efficacement l'ensemble du modèle avec une couche de séparation uniforme lors de l'impression.

Logiciel de préparation et de découpage de construction de Stratasys,GrabCAD Imprimer, propose plusieurs variantes de séparateur DM pour affiner le revêtement. Ces préréglages ajustent l'épaisseur du revêtement et le ratio de support dans le mélange. Par exemple, l'ASR-620 standard utilise un revêtement d'environ 0,1 mm avec un rapport support/modèle de 70/30, mais il existe des options jusqu'à 0,3 mm d'épaisseur et jusqu'à un rapport de 90/10 pour un démoulage encore plus facile.

L'application de l'une des six configurations de séparateur DM différentes est simple dans GrabCAD Print

L'un des avantages les plus intéressants du Separator DM est le post-traitement minimal que les pièces nécessitent après l'impression, en particulier par rapport aux impressions PolyJet classiques. Normalement, les modèles PolyJet nécessitent un lavage ou un jet d'eau pour éliminer la matrice de support de toutes les surfaces.

Avec les modèles Separator DM, vous ne devez PAS les tremper ou les nettoyer au jet d'eau.Ça pourrait éroder la délicate couche de séparation. Utilisez plutôt une petite pointe ou une spatule pour gratter le support du dessous du modèle et les creux profonds (comme les zones en contre-dépouille sur l'anatomie dentaire). Une brosse à dents souple peut être très utile pour éliminer les résidus de support des surfaces et des sillons dentaires. L'important, c'est de garder les surfaces recouvertes de séparateur relativement sèches et intactes.

Comparaison côte à côte d'un modèle d'arcade supérieure après traitement d'une contention Hawley avec le séparateur DM (à gauche) par rapport à un modèle sans séparateur DM (à droite). Le modèle de gauche est propre et sans défaut après le retrait de la contention acrylique ; il ne reste aucun résidu de cire ou d'acrylique. Le modèle de droite (utilisant un liquide séparateur traditionnel) présente des résidus de cire/acrylique (teintés en rouge) fermement collés à la surface. Le séparateur DM produit un résultat beaucoup plus propre.

Une fois le petit support retiré de la base du modèle et les points critiques retirés manuellement, le modèle est immédiatement prêt à l'emploi. Les étapes quotidiennes de pliage du fil et de remplissage de l'acrylique restent les mêmes. Ce qui change, c'est que vous n'avez plus à manipuler des séparateurs encombrants ni à vous démener lors du retrait. Le gain de temps par caisse peut être considérable.

Une collection de modèles orthopédiques Separator DM que j'ai imprimés au laboratoire de GoEngineer à Pleasant Ridge, MI

Separator DM démontre comment l'intégration de matériaux intelligents peut optimiser la dentisterie numérique. Résultat : une solution qui comble le fossé entre l'impression numérique et le traitement traditionnel de l'acrylique. En utilisant le J5 ou le J3 DentaJet avec Separator DM, les laboratoires n'ont plus à faire de compromis ; ils bénéficient de la précision et de la répétabilité des modèles imprimés en 3D, ainsi que de la simplicité du traitement de l'acrylique. C'est un véritable compromis entre les deux mondes qui propulse le travail en laboratoire d'orthodontie vers un flux de travail plus efficace, digne du XXIe siècle.

L'impression 3D en tant que service

 

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