Découvrez l'imprimante 3D F3300 de Stratasys

La toute nouvelle imprimante 3D FDM de Stratasys est arrivée : laF3300!Si les concepts de base des imprimantes 3D FDM n'ont pas beaucoup évolué au cours des 35 dernières années, les procédés de mise en œuvre, eux, ont évolué. Dans cet article, découvrez ce qui distingue cette nouvelle venue.Gamme FDM de Stratasys.  

Qu'est-ce qui rend cette imprimante différente, pas seulement nouvelle ?

Le F3300 a été conçu et construit pourfabricationplutôt que le prototypage, qui a traditionnellement été la principale application de cette technologie. Outre une multitude de nouveaux brevets, une attention particulière a été portée à la simplicité d'utilisation de l'imprimante. L'une des innovations les plus intuitives et les plus rapides est le nouveau calibrage automatique, qui permet aux opérateurs de gagner du temps en évitant d'avoir à exécuter et à réexécuter manuellement des calibrages.

La F3300 est dotée de nouvelles têtes, pointes et moteurs d'extrusion, ainsi que d'un système d'extrusion à changement automatique d'outils, de nouvelles bobines de matériau et de baies de séchage. De plus, des systèmes de surveillance intégrés, des processus pratiques plus rapides et une interface plus conviviale font partie intégrante de la F3300, ce qui en fait une machine de pointe.

Les utilisateurs actuels de Stratasys FDM remarqueront que la F3300 utilise d'abord toutes les mesures métriques (un changement utile puisque nous utilisons souvent les microns pour mesurer la précision). Ce sera le début d'un changement pour Stratasys, qui s'intégrera parfaitement au reste du secteur.

Voici un bref aperçu de certaines des mises à jour visant à augmenter la vitesse et les économies.

(Statistiques selonstratasys.com)

Ensembles de portique supérieur et de tête

Les modifications apportées à l'imprimante 3D F3300 portent principalement sur le portique supérieur et le mode d'extrusion du matériau. Des composants typiques des machines CNC ont été sélectionnés afin de déplacer la tête d'impression plus rapidement et avec plus de précision. La F3300 est d'ailleurs dotée d'une tête et d'un système d'extrusion entièrement nouveaux, permettant des changements d'outils automatiques. Ces composants robustes et ces vitesses de déplacement ne sont que les premiers de plusieurs changements qui lui permettent d'obtenir une impression deux fois plus rapide (par rapport à laF900).

Le système de têtes d'impression est maintenant modulaire, avec plusieurs têtes interchangeables dans le changeur d'outils automatique et les unités d'extrusion elles-mêmes. Il intègre le meilleur des modèles F123 et Fortus, depuis la conception fermée de l'imprimante.Série F123têtes d'impression, ainsi que des extrémités chaudes remplaçables (ou « pointes » comme on les appelle dans les imprimantes Stratasys Fortus), et maintenant même des entraînements d'extrudeuse modulaires.

Avec la F3300, il n'est plus nécessaire de remplacer la tête entière en cas d'embout bouché. Les entraînements des extrudeuses ont une durée de vie indépendante de celle des embouts, ce qui réduit la fréquence de remplacement. Ils intègrent également des voyants colorés à l'avant pour afficher l'état de chaque extrudeuse en un coup d'œil, sans avoir à consulter l'écran de contrôle.

Comme pour la gamme Fortus, les têtes chauffantes F3300 sont disponibles en plusieurs diamètres, ainsi qu'en versions renforcées pour les matériaux chargés de fibres abrasives. Une tête chauffante peut être changée selon les besoins (pour un autre type de matériau, une résolution de couche différente ou une fin de vie), indépendamment de son entraînement d'extrudeuse. La nouvelle conception chauffe également plus efficacement, permettant des débits de matériaux accrus et des temps d'impression plus rapides.

L'extrémité chaude se fixe à la base de l'extrudeuse, qui est elle-même connectée à la base de l'outil, qui fournit l'alimentation, le contrôle de la température et le matériau à l'ensemble. Cela permet d'accélérer les changements de matériaux et la vitesse d'impression, car les extrudeuses peuvent chauffer et refroidir indépendamment selon les besoins.

Lors de l'utilisation, la tête d'impression saisit la base de l'outil (avec son extrémité chaude préchauffée) et abaisse l'extrudeuse dans la zone d'impression. Cette innovation réduit le temps de changement de matériau du modèle au support (et vice-versa) d'environ une minute à seulement 15 secondes, soit un gain de temps d'impression de 45 secondes par couche sur chaque modèle.

Le nouvel ensemble tête et extrudeuse peut également se déplacer sur l'axe Z. Cela signifie que l'ensemble tête léger peut effectuer des mouvements rapides lors des déplacements et des changements de couche, tandis que la surface de construction massive se déplace par incréments plus importants.

Bobines de matériaux, entreposage et affectations

L'un des changements les plus significatifs en ce qui concerne les matériaux est la taille plus grande des bobines. Elles sont maintenantjuste des bobines((comme les imprimantes F170, F370 et F123CR), pas des cartouches. Elles contiennent également plus de matériau par bobine : 4 100 centimètres cubes (250 pouces cubes), contre 92 ou 180 pouces cubes pour les cartouches métalliques Fortus. Plus de matériel par bobine signifie moins de changements de matériaux et moins d'espace pour les stocks.

Avec la F3300, chaque compartiment de matériau est séché activement, ce qui augmente la durée de vie et l'efficacité des matériaux. Cela prolonge la durée de vie d'un matériau ouvert et permet même de restaurer les bobines partiellement utilisées qui sont retournées à l'imprimante depuis l'étagère. (Remarque : il est toujours recommandé de stocker les bobines ouvertes dans des contenants secs et hermétiques.) Cette nouveauté est particulièrement utile pour les matériaux exigeants en humidité.Nylon 12CF.

Finalement, chaque compartiment de matériau alimente directement l'une des quatre têtes d'impression, ce qui élimine tout risque de panne lors du changement automatique. En cas de rupture de matériau en cours d'impression ou d'obstruction d'une tête d'outil, le système bascule automatiquement vers une autre tête d'outil du même type.

Cette configuration offre également une grande flexibilité aux utilisateurs. Plutôt que d'être limité à une configuration à deux modèles et deux baies de support, il est désormais possible de charger jusqu'à trois bobines de modèle et une bobine de support lorsqu'une fabrication nécessite peu de support, et inversement. Elle permet aussi d'utiliser différentes couleurs d'ASA pour des impressions multicolores, ce qui est vraiment intéressant.

Au lancement du F3300, les matériaux disponibles sont les quatre plus courants dans le processus de fabrication :ASA,PC,ULTEM 9085®, et Nylon 12CF. Mais restez à l'écoute - d'autres s'en viennent !

Conçu pour la fabrication

Dans l’ensemble, il y a eu pas mal de changements et d’améliorations avec l’imprimante 3D F3300Ayant travaillé avec les imprimantes 3D Stratasys pendant plus de 15 ans, je peux affirmer que ces gains de temps et ces améliorations des matériaux sont remarquables. De plus, les modifications mineures visant spécifiquement à améliorer la fabrication justifieront facilement l'utilisation de cette imprimante dans toute usine utilisant la fabrication additive pour créer des pièces à n'importe quelle étape de production.

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