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La symétrie est un outil utile dans SOLIDWORKS Simulation qui offre de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on retrouve la réduction des fixations et des charges appliquées dans l'étude, ce qui réduit à son tour les ressources utilisées et permet à l'étude d'être résolue en des temps d'exécution beaucoup plus rapides. Cela contribue également à améliorer la précision de l'étude.
L'équipe de simulation de GoEngineer a développé un plugin Abaqus qui permet d'importer directement les données matérielles de SOLIDWORKS dans Abaqus/CAE, éliminant ainsi la saisie manuelle et simplifiant votre flux de travail d'analyse.
Saviez-vous que les caractéristiques de scène et d'éclairage utilisées dans un modèle SOLIDWORKS peuvent influencer de manière significative la façon dont les couleurs sont rendues dans les graphiques de résultats de simulation? Cela peut entraîner des ombres, des couleurs plus sombres et des dégradés de couleur moins visibles, ce qui peut compliquer l'interprétation des résultats d'une étude. Si ces problèmes ne sont pas examinés attentivement, des problèmes potentiels dans la performance de la conception pourraient être négligés.
Chaque année, l'équipe de développement de SOLIDWORKS 2026 introduit de nouvelles améliorations pour faciliter l'utilisation et améliorer les performances du logiciel. Cela inclut les nombreux modules complémentaires. Cet article explore les nouveautés de SOLIDWORKS Plastics 2026. Les mises à jour clés incluent une performance améliorée dans l'analyse de remplissage, de compactage et de refroidissement, un nouveau graphique de volume non rempli, l'attribution de conditions limites de ventilation aux arêtes, des mises à jour du solveur pour les matériaux thermodurcissables et des mises à jour continues de la base de données des matériaux.
Que se passe-t-il lorsque votre produit (ou ses composants internes) entre en collision avec un autre, avec le sol, ou avec un objet volant? C’est une question cruciale pour la qualité et la sécurité, donc les tests virtuels (c.-à-d. l’analyse par éléments finis (FEA) d’impact) représentent une étape extrêmement importante du processus d’ingénierie. Pour réaliser ce type d’analyse sophistiquée, vous avez besoin d’un outil logiciel FEA adapté à la fois à la complexité de votre produit et à votre budget. Cet article passera en revue la gamme d’outils FEA dans l’écosystème SOLIDWORKS en mettant l’accent sur le cas d’utilisation de la simulation d’impact, afin que vous puissiez mieux comprendre vos options et faire le bon choix.
SOLIDWORKS Simulation 2026 offre de nouvelles fonctionnalités et améliorations intéressantes pour la définition des coques et la sélection des arêtes, de meilleures informations de retour sur la configuration, des améliorations de performance pour les connecteurs, et plus encore.
Lorsque nos produits subissent des charges thermiques, cela entraîne des contraintes que nous devons comprendre afin d'assurer leur fonctionnement et leur sécurité. Le portefeuille SOLIDWORKS Simulation offre plusieurs outils FEA à différents niveaux de prix pour diverses situations thermiques. Cet article les examinera afin que vous puissiez déterminer la meilleure solution pour vos besoins.
SOLIDWORKS 2026 introduit des nouvelles fonctionnalités passionnantes pour répondre à vos besoins en Flow Simulation. Cet article explore les nouvelles améliorations apportées à l'Explorateur de composants, aux objectifs et aux études paramétriques.
L'analyse par éléments finis (FEA) est devenue un outil standard pour les ingénieurs, permettant d'évaluer la performance d'un produit avant de créer un prototype physique. Mais toutes les analyses FEA ne se valent pas. Choisir entre un solveur linéaire ou non linéaire peut faire la différence entre des résultats réalistes et exploitables, et des résultats qui semblent convaincants mais échouent à capturer le comportement réel.