L'évolution économique du secteur manufacturier exige une nouvelle approche en tirant parti de l'impression 3D
Alors que le marché mondial de la fabrication évolue avec une demande accrue de produits personnalisés et de production à la demande, l'impression 3D trouve une gamme d'applications toujours plus large.
L'impression 3D est le processus de création d'un objet 3D à partir d'un fichier numérique. Depuis sa création avecStéréolithographieet FDM (Modélisation du dépôt de fil fondu) dans les années 1980, l'impression 3D est devenue un toutportefeuille de technologies, devenant de plus en plus accessible et abordable pour les entreprises de toutes tailles.
Prototypes et pièces de production abordables
Créer un nouveau produit avec une fabrication traditionnelle peut être un processus long et coûteux nécessitant des outils et de l'équipement spécialisés.Si un nouveau produit nécessite un outillage personnalisé, les itérations peuvent ajouter des semaines à la date de livraison du produit et augmenter les coûts de main-d'œuvre.
L'un des principaux avantages de l'impression 3D est la possibilité de créer des pièces complexes et personnalisées rapidement et efficacement. L'impression 3D offre un flux de travail de fabrication moins cher et accéléré avec la possibilité de passer du fichier CAO numérique au produit final en quelques heures oujoursplutôt que des semaines ou des mois.
Un concepteur peut ensuite tester un prototype, effectuer des tests d'ajustement et de fonction et visualiser le produit final. Si nécessaire, il peut rapidement apporter des modifications à la CAO et réévaluer avec une autre impression 3D.
CeUn délai d'exécution réduit et un flux de travail simplifié permettent aux imprimantes 3D de produire de petits lots de produits à un coût inférieur à celui des méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui permet de répondre aux marchés de niche et de réagir rapidement aux demandes changeantes.
Durabilité
En règle générale, l'impression 3D produit très peu de déchets de matière. Comparativement à la fabrication soustractive traditionnelle, les procédés de fabrication additive consomment presque la quantité exacte de matière nécessaire à un objet spécifique. Ce matériel, cependant, estpresque jamais réutilisableou recyclables. Les technologies de fusion sur lit de poudre, cependant (comme leMachine Stratasys H350 SAF) peut notamment utiliser l'excédent de matière des constructions précédentes avec un ratio de 70 % utilisé pour 30 % de poudre fraîche, amenant la fabrication durable à un tout autre niveau.
La H350 utilise la technologie SAF (Selective Absorption Fusion) pour produire un volume élevé de pièces avec la répétabilité et la précision généralement réservées au moulage par injection. Avec la H350, les utilisateurs peuvent imprimer des pièces sur le plateau de fabrication, à la fois dans le plan X et Y et verticalement dans la direction Z, offrant ainsi un volume complet de pièces imbriquées. Tirer parti d'un volume de fabrication complet pour imprimer des centaines de pièces a un impact significatif et réduit considérablement le coût par pièce.
De plus, l'impression 3D permet également aux fabricants de produire des objets avec moins d'étapes d'assemblage, réduisant ainsi le besoin de composants supplémentaires, les coûts énergétiques de transport et d'assemblage et l'espace de stockage.
Finalement, le H350 utilisePA 11 et PA 12Matériau utile à la fabrication. Grâce à ses volumes de production élevés, il est parfaitement adapté à la production automobile.
Conclusion
En conclusion, les changements économiques dans le secteur manufacturier exigent une nouvelle approche, et la technologie d'impression 3D en est un élément essentiel. Sa capacité à créer des objets complexes et personnalisés rapidement et efficacement, avec moins de déchets de matériaux et des coûts énergétiques réduits, en fait une alternative durable et rentable aux méthodes de fabrication traditionnelles.
L'impression 3D en tant que service
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