Projet d'art cinétique : utilisation de SOLIDWORKS et moulage d'ailettes

Merci d'être revenu à ma série de projets d'art cinétique. Dans ce dernier segment de la série, j'ai utilisé SOLIDWORKS pour vérifier les propriétés de masse et documenté le processus de moulage des ailerons.

Pour référence, les liens vers chaque article de cette série sont énumérés au bas de cet article.

Travaux préparatoires pour le moulage des ailerons

Suite au désastre causé par la création du moule, j'étais un peu paranoïaque. J'ai donc fait d'autres recherches pour m'assurer d'avoir tous les outils nécessaires. Comme je travaillais sur ma table de cuisine, j'avais peur de faire tomber du liquide sur le bois. J'ai donc mis une grande feuille de plastique, puis du papier journal pour faciliter le nettoyage. Pour m'assurer que les seaux de mélange étaient de la bonne grosseur, j'ai aussi pris des bâtonnets mélangeurs. Et, par mesure de sécurité, j'ai lu attentivement la fiche technique du matériau et toutes les instructions.

Il y a eu quelques préparatifs pour le moulage. J'ai coupé les solins qui se sont logés sous l'ailette maîtresse pendant le coulage. J'ai aussi appliqué un agent de démoulage pour assurer un démoulage propre du plastique.

Le plastique pour le moulage des ailerons

Pour mon plastique, j'ai utilisé l'AlumiRes RC-3 Noir. Ce matériel se distingue par sa dureté Shore de 74D, son faible retrait (0,008 po/po), son temps de démoulage de 10 à 15 minutes et, en prime, son prix parmi les plus abordables que j'ai trouvés. L'AlumiRes RC-3 nécessite un rapport de mélange de 1:1 (en poids ou en volume), ce qui le rend facile à doser, et sa très faible viscosité facilite le mélange et le coulage. Sa durée de vie en pot est aussi de 2 minutes. Mon silicone ayant durci plus vite que prévu, j'étais un peu inquiet. Heureusement, ça n'a pas été un problème et le résultat est plutôt satisfaisant.

Utilisation de SOLIDWORKS

Dans SOLIDWORKS, j'ai vérifié les propriétés de masse de la paire d'ailettes afin de déterminer le volume de la pièce. Chaque ailette mesure 270 ml, et chaque paire 530 ml. Comme je coulais deux volumes identiques et que le ratio de mélange était de 1:1, le calcul est très simple. J'ai mesuré 280 ml de la partie A et 280 ml de la partie B. Le document technique suggérait de verser la partie B dans la partie A. Ceci est utile car la partie B est moins visqueuse que la partie A. Par conséquent, en utilisant SOLIDWORKS pour vérifier les propriétés massiques, j'étais susceptible d'avoir moins de matière stagnante dans le gobelet après le coulage, tout en obtenant un mélange plus homogène.

Lors du mélange des deux matériaux, il est important de bien racler les parois et le fond du récipient. Il est essentiel que le mélange soit homogène, mais je devais respecter le temps de préparation de 2 minutes. Une fois le mélange fait, j'ai commencé à couler. J'ai versé au point le plus bas, en m'assurant de bien remplir les moules, puis j'ai attendu au moins 15 minutes avant de retirer mes nouvelles pièces.

Temps de démoulage rapide !

Le démoulage de 15 minutes a été fantastique ; j'ai pu couler de nombreuses pièces en un temps relativement court. Tout le processus était plutôt exothermique. La pièce était tiède (presque brûlante) quand je l'ai retirée du silicone. Il y a eu un léger post-traitement, car le plastique était extrêmement tranchant à l'arrière de la pièce. Je me suis accidentellement coupé la main en saisissant la pièce, alors j'ai rasé ce bord avec un outil d'ébavurage et j'ai terminé par un rapide passage de papier de verre. Les nouvelles pièces sont maintenant prêtes à l'emploi.

Texture des nageoires

Au total, la pièce avait quelques défauts physiques. Une texture supplémentaire à la surface et un renflement correspondant aux endroits où le silicone était plutôt fin. C'est dû à mon innocence, car je n'avais jamais fait ça auparavant. Malgré tout, je trouve le résultat fabuleux et je pense faire mieux la prochaine fois. J'ai fixé les ailettes à un moyeu et elles s'adaptent parfaitement. J'essaierai peut-être une tige de montage non circulaire la prochaine fois ; elles ont tendance à tourner dans les trous du moyeu, ce qui complique leur alignement.

Les principaux défauts de mon moule sont les renflements et la texture inattendue. On peut y remédier en mélangeant correctement le silicone et en obtenant une coulée uniforme.

Quant à la texture inattendue, je pense qu'elle est due au démoulant que j'ai utilisé. Je l'ai appliqué en une couche un peu épaisse, craignant que le silicone ne colle à la pièce si je l'essuyais. Je l'ai donc laissé tel quel, et la texture créée sur la pièce a été reproduite sur le moule, et par conséquent sur chaque pièce.

L'art cinétique pour la victoire !

Même si les ailerons ne sont pas aussi réguliers ni aussi lisses que prévu, je pense que c'est une réussite totale. C'est pourquoi j'expose fièrement cette création artistique cinétique dans mon salon pour épater mes visiteurs.

Liste des liens de la série Kinetic Art pour votre référence :

Partie I : Présentation

Partie II : Engrenages de boîte à outils

Partie III : Engrenage à vis sans fin

Partie IV : Modélisation de la nageoire

Partie V : Création du moule en silicone