Réinventer les montagnes russes grâce à l'impression 3D métal

Les équipes d'ingénierie chargées de créer des manèges innovateurs pour les parcs d'attractions sont souvent confrontées à un défi de taille : comment rendre le manège plus rapide, plus léger et plus sécuritaire tout en minimisant les coûts et en améliorant la durabilité ? C'est précisément ce que…Génie de fabrication extrême (EME)s'est fixé comme objectif d'y parvenir grâce à sa collaboration novatrice avecTechnologies Laser Bright (BLT)Grâce à la fabrication additive, ils ont pu concevoir et produire un bogie de montagnes russes comme on n'en avait jamais vu auparavant.

Leurs objectifs étaient complexes, mais simples :

• Réduire le poids et la complexité des pièces
• Améliorer le rendement structurel
• Réduire les délais de production et simplifier l'assemblage
• Activer la traçabilité et la certification complètes dans le flux de travail de la fabrication additive

Exploiter la puissance d'un processus de bout en bout

Le partenariat entre EME et BLT constitue un véritabledu début à la finSolution de fabrication additive combinant simulation avancée, conception, production et validation dans un flux de travail intégré. S'appuyant sur les décennies d'expérience d'EME en conception mécanique et sur la technologie d'impression 3D métal grand format de BLT, l'équipe a développé un bogie de montagnes russes entièrement optimisé (l'ensemble de roues supportant chaque wagon).

Tirer profit deLes imprimantes métal grand format de BLT, les BLT-S800 et BLT-S450, EME a produit un bogie monobloc en acier inoxydable qui a remplacé l'assemblage soudé traditionnel en 13 parties.

Conception, validation et production

Le projet a suivi une méthodologie de conception et de production intégrée brevetée, comprenant l'optimisation topologique, la validation de la résistance à la fatigue et des essais en conditions réelles. Les logiciels propriétaires d'EME ont assuré l'intégrité structurelle du bogie, répondant ainsi aux exigences rigoureuses de fatigue et de charge des manèges, tandis que les imprimantes 3D métal haute précision de BLT (notamment les modèles BLT-S800 et BLT-S450) ont assuré une qualité et une répétabilité conformes aux normes de production.

Chaque étape, de la conception numérique à l'impression 3D et aux tests finaux, a été soigneusement certifiée conformément aux normes de l'industrie en matière de sécurité des manèges.

Le bogie final ne pesait que 10,9 kg, contre 25 kg pour le bogie d'origine, et ne nécessitait aucune protection contre la corrosion ; un résultat direct de la liberté de conception et de l'efficacité des matériaux grâce à l'impression 3D.

À la fin du projet, les équipes ont trouvé des résultats impressionnants :

• Réduction de 65 % de la masse en mouvement sur le train de montagnes russes
• Structure porteuse et rails 30 % plus légers
• Économies d'énergie jusqu'à 30 % par année grâce à des poids plus légers.
• Réduction des coûts d'entretien grâce au remplacement prédictif des pièces et à une usure moindre
• Intégration harmonieuse du concept à la production certifiée

Cette innovation ne se contente pas de rationaliser la production ; elle transforme l'économie de la conception des montagnes russes. Grâce à la fabrication additive métallique, les délais de fabrication des composants sont réduits, les conceptions sont plus sûres et même la production à grande échelle devient plus viable et durable.

Redéfinir l'avenir de l'ingénierie des manèges de parcs d'attractions

Cette collaboration marque une étape cruciale dans le déploiement à grande échelle de la fabrication additive. En combinant l'expertise d'EME en ingénierie à la technologie d'impression 3D métal de pointe de BLT, ce projet démontre comment la fabrication additive peut transformer un secteur entier : en proposant des attractions plus légères, plus robustes et plus sûres qui procurent des sensations fortes aux passagers, tout en optimisant les coûts et l'efficacité pour les fabricants et les parcs d'attractions.

Ensemble, EME et BLT prouvent que la fabrication additive ne se limite pas au prototypage. Elle est le moteur de la prochaine génération de production industrielle, des montagnes russes aux systèmes aérospatiaux.

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