Qui imprime l'avenir ? 10 entreprises utilisant la fabrication additive métallique BLT

Quand on pense à l'impression 3D, on imagine souvent des prototypes et des pièces conceptuelles, et non des composants finis de téléphones intelligents, d'avions ou de fusées. MaisTechnologies laser brillantes (BLT)est devenu discrètement un pilier de la fabrication pour certaines des entreprises les plus avant-gardistes au monde, alimentant tout, des percées aérospatiales aux technologies grand public.

Voici dix exemples de la façon dont la fabrication additive métallique de BLT remodèle les produits modernes :

1. OPPO – Réinventer la charnière pliable

BLT a aidé OPPO à créer une charnière de flexion en titane pour leTrouver N5Téléphone pliable. La charnière est plus mince, plus légère et plus de 100 % plus résistante que les versions précédentes. Produit leImprimantes de la série S de BLT, cette conception prouve le potentiel de la fabrication additive dans l'électronique grand public à haut volume.

2. Airbus – Joints toriques aérospatiaux certifiés 

BLT a obtenu unContrat de production d'Airbuspour fabriquer des joints toriques métalliques pour le programme A320 en utilisant sesSystème S400Ces pièces en superalliage résistantes à la corrosion démontrent la maturité de la fabrication additive en matière de fabrication en série certifiéeproduction aérospatiale.

3. Orienspace – Composants de fusée prêts au lancement

Pour la ChineFusée Orienspace Gravity-1BLT a imprimé plus de 30 composants essentiels en titane et en alliage. Le résultat : un délai d'exécution plus rapide, une complexité d'assemblage réduite et la preuve que la fabrication additive peut survivre à des conditions de vol réelles.

4. MicroNeuro – Précision pour les robots de chirurgie cérébrale 

Dans le domaine médical, BLT a produit des composants en titane ultraminces pourLes robots chirurgicaux flexibles de MicroNeuro, offrant une précision de paroi de 0,15 mm et permettant des procédures moins invasives.

5. EarFit – Son de qualité supérieure en titane imprimé en 3D 

Marque audiophile EarFitNous avons collaboré avec BLT pour lancer le TitanIEM, un écouteur intra-auriculaire en titane. Les coques imprimées en 3D offrent une durabilité et un réglage acoustique supérieurs, intégrant des matériaux de qualité aérospatiale à l'audio grand public.

6. Haptron Scientific – Capteurs de force miniatures pour la robotique 

La technologie de micro-impression de BLT a aidé Haptroncréer les plus petits capteurs de force à six axes au monde, utilisés entre les mains de robots humanoïdes. Les structures métalliques imprimées combinent résistance, répétabilité et miniaturisation impossibles avec l'usinage traditionnel.

7. HeyGears – Rénovations de voitures de luxe 

BLT s'est associé à HeyGearspour réorganiser les pièces abandonnées d'une Mercedes-Benz SLS AMG. Les pièces imprimées comprenaient des carénages d'échappement en titane et des palettes de changement de vitesse en aluminium avec des poids plus légers et une finition améliorée, revitalisant le design automobile classique.

8. Marque d'ordinateur portable (non divulguée) – Charnière en titane imprimée en 3D 

Chez TCT Asia,BLT a présenté une charnière imprimée en 3DConçu pour une grande marque d'ordinateurs portables. La charnière en titane offre une rigidité supérieure dans un format plus petit, exactement ce qu'exigent les ordinateurs portables minces de nouvelle génération.

9. Fabricants de moteurs d'avion – Pièces structurelles à grande échelle 

L'énorme BLTImprimante S1500(26 lasers) peuvent fabriquer des composants de moteur pleine grandeur tels qu'un carter de compresseur intermédiaire (2 mm d'épaisseur et 1,35 mètre de large), réduisant ainsi le poids et éliminant des dizaines de soudures dans les constructions traditionnelles.

10. Équipe étudiante de sport automobile de la FSAE – Amélioration de la structure et de la gestion thermique

Le soutien de BLT depuis des décennieséquipes de course universitairesa permis aux étudiants d'explorer le potentiel de l'impression 3D métal dans le domaine des matériaux légersconception automobileet l'innovation. Des pièces, notamment le boîtier de direction, les étriers de frein et un système de refroidissement du moteur, ont été imprimées en alliages d'aluminium.

La vue d'ensemble

De l'aérospatiale à l'électronique grand public, ces projets prouvent que la fabrication additive ne se limite plus aux prototypes. La technologie de BLT permet aux entreprises de produire des produits plus performants, plus légers et plus efficaces à grande échelle.

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