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Stratasys offre aux concepteurs, ingénieurs et développeurs les matériaux nécessaires à la création de prototypes, de maquettes et de produits finis, grâce à une vaste gamme de consommables d'impression 3D FDM et à la palette complète de couleurs Pantone PolyJet. Ces matériaux d'impression 3D offrent un choix allant de textures souples et flexibles, semblables à du caoutchouc, à des pièces industrielles de qualité commerciale. De plus, les équipes chirurgicales peuvent maintenant se préparer avec des résines réalistes pour tissus et os afin de reproduire des pathologies humaines. Grâce aux technologies thermoplastiques et photopolymères, les concepteurs, chercheurs et équipes de validation peuvent créer des modèles 3D de produits d'un réalisme saisissant, accélérant ainsi la production, avec la plus grande sélection de matériaux d'impression 3D disponible au monde.
Jeudi 10 décembre 2020, 12 h (heure du Pacifique)
Découvrez Antero, le tout nouveau matériau thermoplastique ultra-performant à base de PEKK de Stratasys. Idéal pour la production rapide en petites séries, Antero permet de fabriquer des pièces robustes et hautement personnalisées, résistantes aux températures extrêmes et aux produits chimiques, avec une excellente résistance à l'usure et un dégazage ultra-faible. Nous aborderons également la nouvelle formulation Antero840CN03, qui offre des performances ESD constantes et est idéale pour les industries spatiale, aérospatiale, automobile et pétrolière et gazière. Ce filament FDM permet aussi la fabrication de gabarits et de montages pour salles blanches. Des modèles imprimés en Antero seront présentés et commentés, ainsi que la machine Stratasys spécifique qui a permis leur fabrication. Donnez à votre entreprise l'avantage Antero !

FDM ou «Modélisation par dépôt de fil fondu« La technologie FDM utilise des imprimantes 3D spécialisées et des thermoplastiques de qualité industrielle pour fabriquer des pièces solides, durables et dimensionnellement stables, avec la meilleure précision et la meilleure répétabilité de toutes les technologies d'impression 3D. »

L'impression 3D PolyJet est une technologie performante permettant de fabriquer des pièces précises et lisses, des outillages et des prototypes réalistes. La technologie PolyJet permet de produire des parois minces et des géométries complexes grâce à une vaste gamme de matériaux.


La technologie P3™ ou « Photopolymérisation programmable » est une évolution du traitement numérique de la lumière (DLP). Le logiciel P3 orchestre avec précision la lumière, la température, les forces de traction et la pneumatique pour produire des pièces finales fonctionnelles optimales.
Testé selon les spécifications industrielles SAE les plus exigeantes, le Somos® WeatherX™ 100 offre un bon équilibre entre résistance aux intempéries et aux produits chimiques, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle et un comportement robuste du matériau lors de l'impression et du post-traitement.

La stéréolithographie (SL) est un procédé d'impression 3D industriel utilisé pour créer des maquettes, des prototypes cosmétiques et des pièces complexes aux géométries sophistiquées. De plus, cette technologie permet d'obtenir des résolutions élevées et des finitions de surface de haute qualité.

La technologie d'impression 3D SAF utilise un fluide absorbant les infrarouges pour faciliter la fusion de la poudre polymère. Ce procédé est classé par l'ASTM comme une catégorie d'impression 3D par fusion sur lit de poudre. Le fluide absorbant les infrarouges est placé de manière sélective aux endroits nécessaires pour créer la forme d'une pièce 3D dans chaque couche d'impression.

L'allongement à la rupture d'un matériau correspond au pourcentage d'augmentation de sa longueur avant sa rupture sous tension, généralement due à la formation de fissures. Les plastiques les plus rigides présentent des valeurs inférieures ou égales à 5 %, tandis que les plastiques techniques courants affichent des valeurs d'environ 30 %. Un allongement et une résistance à la traction élevés confèrent au matériau une grande ténacité. Il est possible de corréler la résistance à la fissuration d'un matériau avec sa résistance à la traction.

La température de flexion sous charge (TDC) mesure la capacité d'un matériau à résister à une charge constante à haute température ; une TDC élevée garantit de bonnes performances mécaniques, même dans des environnements à haute température. La résistance aux chocs mesure la capacité d'un matériau à absorber l'énergie des chocs et des impacts sans se rompre et fait partie de sa ténacité. Il est important de représenter graphiquement la résistance à la chaleur d'un matériau en fonction de sa capacité à absorber les chocs et les impacts.

La résistance à la flexion mesure la capacité d'un matériau à se déformer sous charge, aussi appelée rigidité. Les matériaux flexibles ont une résistance à la flexion inférieure à celle des matériaux rigides. La résistance aux chocs mesure la capacité d'un matériau à absorber les chocs et l'énergie d'impact sans se rompre ; elle fait partie de sa ténacité. Les plastiques techniques présentent généralement une combinaison de résistance à la flexion et de résistance aux chocs élevées. Il est possible de représenter graphiquement l'absorption des chocs d'un matériau en fonction de sa rigidité.
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Peu importe la taille, la quantité ou la complexité des pièces nécessaires, GoEngineer peut vous aider ! Profitez de nos services d'impression 3D pour aider votre organisation à produire les meilleures pièces et prototypes sur le marché.

