Système d'élimination de résine DEMI 4000 de PostProcess

En combinant leur technologie de cavitation vortex submergée (SVC) et leur plateforme logicielle AUTOMAT3D, PostProcess a créé le premier système automatisé au monde pour l'élimination de la résine SL (stéréolithographie) de production : le DEMI 4000.

Points saillants du DEMI 4000

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Qu'est-ce que la stéréolithographie ?

La stéréolithographie (souvent appelée SL ou SLA) est un procédé d'impression 3D utilisé depuis les années 1980 pour créer des prototypes et des modèles. Imprimantes SL 3D  sont différents de leurs homologues FDM et PolyJet car ils utilisent un laser ultraviolet pour durcir la résine photopolymère à la surface d'une cuve.

Après l'impression, la résine non polymérisée doit être retirée de la surface de la pièce. Le retrait de la résine des pièces SL s'effectuait généralement à l'aide d'alcool isopropylique (IPA) ou d'autres solvants volatils, mais le DEMI 4000 change la donne grâce à sa toute nouvelle composition chimique PLM-403.

PLM-403 Chimie

Le DEMI 4000 utilise le PLM-403 (une récente mise à niveau de leur PLM-402), une nouvelle solution plus sûre à utiliser, avec un temps d'évaporation et de saturation plus lent.

Longévité

Le PLM-403 dure plus longtemps que les détergents classiques. Selon PostProcess, « Suite à un test de capacité pondérale de résine en solution après 10 minutes, le 403 a non seulement une meilleure longévité que tous les solvants classiques (IPA, TPM, DPM), mais il a également une longévité améliorée de 6 % par rapport à notre solution précédente, le 402. » Non seulement cela réduit les temps d'arrêt liés au remplacement de l'ancien détergent par un nouveau, mais les résines non durcies (considérées comme dangereuses et coûteuses à éliminer) sont également réduites, ce qui réduit le gaspillage global. Pour déterminer et suivre la longévité de votre détergent, PostProcess propose une solution d'hydromètre qui indique le degré de saturation de la résine.

Sécurité

Les mesures de sécurité sont primordiales lors de la manipulation de matières dangereuses. Outre sa longévité (réduction de la fréquence d'élimination), le PLM-403 présente un point d'éclair plus élevé que ses prédécesseurs, le 402 et l'IPA, ce qui lui vaut d'être classé dans la catégorie des « liquides ininflammables ».

Rangement

Il est courant que la quantité de liquides d'élimination de résine inflammables/combustibles pouvant être entreposées à certains endroits soit limitée. Le PLM-403 étant classé comme « liquide ininflammable », en raison de son point d'éclair élevé, il peut être stocké en quantités bien plus importantes que d'autres produits chimiques d'élimination de résine considérés comme inflammables ou combustibles.

Comment fonctionnent le logiciel AUTOMAT3D et la cavitation vortex submergée (SVC) ?

Comme nous l'avons mentionné ci-haut,Machines de post-traitementutilisez leur algorithme d'agitation exclusif pour créer des formulations de recettes préprogrammées qui éliminent les conjectures afin que vous obteniez des résultats cohérents avec la finition souhaitée en appuyant simplement sur un bouton.

Selon leur site Web, « AUTOMAT3D est conçu pour concevoir un cycle optimal pour des pièces spécifiques, en fonction des données reçues et des données historiques issues des tests internes en laboratoire. Il surveille et contrôle toutes les variables du processus en fonction des sélections de l'utilisateur, comme la durée du cycle, la température et le niveau d'agitation. La particularité d'AUTOMAT3D réside dans la variance permise, configurable par l'utilisateur. Il vous permet d'élargir votre portée ou de vous concentrer sur un type de pièce spécifique. » Pour en savoir plus sur AUTOMAT3D, cliquez ici.ici.

PostProcess offre deux types de systèmes pour l'élimination des supports et de la résine : les systèmes par pulvérisation et les systèmes par immersion. Le DEMI 4000 (ainsi que leDEMIet FORTI) sont des systèmes d'immersion qui utilisent la technologie de cavitation vortex submergée (SVC) de PostProcess.

Comment ça marche ? Une pièce imprimée en 3D est entièrement immergée et suspendue dans du détergent. Ensuite, le vortex fait tourbillonner le fluide pour créer un effet de culbutage grâce à un schéma de pompage stratégique. Finalement, la formation de bulles de vapeur crée des ondes de pression à haute fréquence pour détacher la résine et le matériau de support.

Famille DEMI

Plus de solutions de post-traitement

PostProcess offre non seulement des systèmes de support et d'élimination de résine, mais dispose également de machines pour la finition de surface automatisée ainsi que d'une machine hybride appelée DECI Duo.

Pour en savoir plus sur le DEMI 4000 ou tout autre système PostProcess, veuillezContactez-nous.

Note de l'éditeur : Cet article a été initialement publié en novembre 2020 et a été mis à jour pour plus d’exactitude et d’exhaustivité.