Le Stratasys NEO est une imprimante 3D stéréolithographique (SL) grand format capable d'imprimer des pièces fonctionnelles grandeur nature, de qualité moulée par injection. L'élimination des résidus de résine des pièces SL est une étape fondamentale du processus. PostProcess Technologies offre une solution parfaitement adaptée à l'échelle et au volume de production de la Stratasys NEO : la Série DEMI 4000 .
Lorsqu'une impression est terminée dans la Stratasys NEO, elle sort du bac de photopolymère liquide dans lequel elle a été fabriquée. La quasi-totalité de la résine non utilisée et non polymérisée s'écoule dans le bac pour être utilisée lors d'une fabrication ultérieure. Il y aura toujours… certains Résine résiduelle collée à la pièce qui doit être retirée avant de pouvoir la manipuler et l'utiliser.
Une option pour éliminer cette résine résiduelle est de plonger manuellement la pièce dans des réservoirs d'alcool isopropylique (IPA), ce qui fonctionne très bien pour couper la résine et nettoyer la pièce... en théorie.
En pratique, cependant, ce système est coûteux, demande beaucoup de temps à l'opérateur, pose problème aux équipes de santé et de sécurité environnementales de nombreuses entreprises et doit être remplacé régulièrement.
Voici quelques raisons pour lesquelles nous recommandons le Technologies de post-traitement Série DEMI 4000 Système automatisé d'élimination de la résine SL et son détergent exclusif.
C'est rentable.La capacité du détergent PostProcess à dissoudre la résine est considérablement supérieure à celle de l'alcool isopropylique. Par conséquent, à utilisation équivalente, la quantité nécessaire est considérablement réduite au fil du temps. Un budget réduit en détergent permet de bénéficier d'une plus grande capacité pour réaliser de grandes impressions NEO.
C'est plus sûr.De nombreuses résines SL nécessitent un bain chauffé pour éliminer complètement les résidus. Il est compréhensible que l'alcool chaud ait tendance à inquiéter les services environnementaux et sanitaires et les municipalités. Heureusement, le détergent PostProcess présente un point d'éclair exceptionnellement élevé, supérieur à 93 °C (contre seulement 11 °C pour l'IPA).
C'est plus facile.Le DEMI 4000 dispose d'un ascenseur qui submerge automatiquement les grandes constructions SL.
Il utilise la technologie brevetée de cavitation vortex submergée (SVC) de PostProcess, pour garantir un taux d'élimination de résine constant et optimal tout en étant presque entièrement autonome pour l'opérateur.
Placez simplement le plateau de pièces sur l'ascenseur, fermez la porte et appuyez sur « Démarrer ». Une fois la pièce enlevée, un rinçage rapide à l'évier et un séchage à l'air libre suffisent pour terminer le processus.
Grâce à un flux de travail de stéréolithographie complet de bout en bout, les industries peuvent exploiter pleinement leur potentiel d'impression en GRAND et répondre aux besoins de leurs applications additives les plus exigeantes.
Pour en savoir plus sur la série DEMI 4000 ou toute autreTechnologies de post-traitementSystème, s'il vous plaît. Contactez-nous.
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À propos de Simon Pinter
Simon Pinter est un ingénieur d'applications en solutions de fabrication chez GoEngineer
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