7 signes qu'il est temps d'adopter un nouveau système ERP

Article de GoEngineer sur août 22, 2023

Les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs utilisent un progiciel de gestion intégré (ERP) pour gérer leurs activités quotidiennes telles que les ventes, la production, la planification des ressources, le suivi de la production et la gestion des stocks. Mais à mesure que les entreprises se développent, il est essentiel d'avoir une solution fiable capable de gérer et de relier les processus et les données qui les circulent. Si votre solution actuelle est insuffisante ou si vous n'êtes tout simplement pas satisfait, voici sept signes indiquant qu'il est peut-être temps de la remplacer. pour un nouveau système ERP.

#1. Cela empêche votre entreprise de croître

Pour les startups et les jeunes entreprises, le parcours QuickBooks est souvent le point de départ. Il commence par l'utilisation de feuilles de calcul Excel et de tableaux blancs manuels pour gérer la comptabilité et les opérations. Cependant, à mesure que l'entreprise grandit et mûrit, les limites de QuickBooks deviennent évidentes. Pour soutenir la croissance continue d'une entreprise, la mise en œuvre d'un logiciel ERP robuste offrira une visibilité sur l'ensemble de l'organisation et vous permettra de prendre des décisions plus rapidement et de saisir les occasions de croissance.

QuickBooks rencontre également des problèmes de fonctionnalités à mesure que de plus en plus d'utilisateurs se connectent simultanément au système. En revanche, les logiciels ERP offrent une évolutivité illimitée, permettant aux entreprises de se développer sans restriction quant au nombre d'utilisateurs.

Les progiciels de gestion intégrés (ERP) sont disponibles à différents niveaux de sophistication et de prix. Chaque utilisateur de QuickBooks peut franchir une nouvelle étape, mais attention à ne pas franchir un pas trop petit. Un logiciel ERP représente un investissement à long terme, non seulement en termes de coût, mais aussi de formation des employés et d'efficacité des pratiques commerciales. Choisissez un progiciel et un fournisseur qui évoluent avec votre entreprise.

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#2. C'est un logiciel maison qui a fait des ravages

L'histoire d'origine de chaque système logiciel ERP développé à l'interne est unique, mais suit généralement une progression semblable :

  1. Une entreprise évalue des solutions logicielles prêtes à l'emploi, mais n'est pas satisfaite du prix ou de l'adéquation imparfaite aux processus métier.
  2. Au lieu de faire des compromis en payant plus que ce qu'ils sont prêts à accepter ou en modifiant leurs pratiques d'affaires pour s'aligner sur les logiciels disponibles, l'équipe décide de prendre les choses en main.
  3. Ils se lancent dans un voyage pour développer un système personnalisé et local, en faisant appel à des employés, des amis de confiance ou des programmeurs locaux pour cette cause.
  4. Forte de ce succès initial, l'entreprise a ensuite intégré son logiciel à un logiciel de comptabilité qui rendait le code source accessible. Au fil des ans, des logiciels plus spécialisés ont été intégrés, avec des codes personnalisés ajoutés à la base. Très vite, l'entreprise avait trois programmeurs et quelques consultants travaillant sur le système.
  5. Mais inévitablement, des éléments critiques commencent à se défaire, comme :
    1. Le logiciel comptable peut devenir désuet et n'est plus conforme.
    2. Les outils de programmation ou les systèmes d'exploitation ne sont plus pris en charge par le fournisseur.
    3. Un programmeur clé part ou prend sa retraite, et une expertise irremplaçable est perdue.

    Ces problèmes peuvent mettre les entreprises en danger ou entraîner la mise en œuvre de projets coûteux.

    Bien que les avantages d'un système développé à l'interne ou sur mesure puissent être considérables, les risques et les coûts peuvent devenir exorbitants avec le temps. Il est rare de nos jours de voir un fabricant de taille moyenne s'engager sur la voie du développement interne. La meilleure pratique actuelle consiste à travailler avec un fournisseur ERP établi et, au besoin, à demander le développement d’un code personnalisé pour répondre aux besoins cruciaux de votre entreprise.

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    #3. Ce service n'est plus pris en charge

    De nombreux systèmes ERP hérités ont été créés dans les années 1980 et au début des années 1990 et étaient souvent basés sur des technologies plus anciennes, comme PIC, Progress ou DOS.

    Entre 2000 et 2010, c'était une pratique courante pour les fondateurs de systèmes hérités de vendre leur entreprise à de plus grandes entreprises de logiciels. L'acquéreur réduisait alors les coûts de vente, de marketing et de développement de l'infrastructure opérationnelle du système hérité. Il conservait généralement un ou deux membres clés du personnel de développement et de soutien pour maintenir le système à flot, puis augmentait ou maintenait les frais d'entretien, éliminant ainsi tous les autres coûts.

    Quatre problèmes principaux sont apparus pour les utilisateurs d'ERP traditionnels à la suite de cette consolidation du marché :

    1. Il n'y avait aucun point commun entre l'ancien et le nouveau système. Du point de vue de la formation et de la mise en œuvre, ça voulait dire tout recommencer.
    2. Les nouveaux systèmes manquaient des fonctionnalités approfondies et spécifiques à l'industrie de l'ancien système en abandonnant de nombreux processus commerciaux finement réglés pour utiliser le nouveau système.
    3. De nombreux développeurs de nouveaux systèmes ont dépassé les limites des langages de programmation, des intergiciels et des bases de données sous-jacents, ce qui a entraîné une complexité technique et des performances lentes.
    4. De nombreuses sociétés ERP ont augmenté leurs frais de soutien peu de temps après leur acquisition, aliénant ainsi la clientèle existante.

    Plusieurs des premières entreprises de systèmes ERP ont eu la prévoyance de repenser leurs systèmes. Aujourd'hui, ces produits offrent des fonctionnalités riches et spécifiques à leur industrie, ainsi qu'une technologie moderne permettant des fonctionnalités avancées comme les applications mobiles et les interfaces utilisateur tactiles. Ils constituent souvent le meilleur choix pour les PME qui ont besoin de fonctionnalités avancées et de performances système rapides.

    #4. Les exigences des clients ou des autorités réglementaires exigent des outils modernes et des programmes de conformité

    Le déplacement d'un contrat vers la clôture peut s'arrêter lorsque le client a des exigences réglementaires ou procédurales qui ne peuvent pas être satisfaites par votre logiciel ERP actuel.

    De nombreux fabricants ont de la difficulté à faire croître leurs affaires en raison du manque de fonctionnalités avancées offertes par un système ERP. Que vous utilisiez un système désuet qui n'est plus pris en charge, que vous gériez plusieurs feuilles de calcul Excel et QuickBooks, ou que vous soyez confronté à des logiciels trop génériques ou incompatibles avec la production, il est crucial d'envisager une mise à niveau vers une solution ERP plus moderne.

    Customer and Regulatory Requirements with ERP Software

    Les défis réglementaires suivants peuvent être résolus grâce à un ERP complet :

    • Suivi des séries et des prixUn suivi complet des séries et des lots vous permet de suivre automatiquement le cycle de vie de chaque pièce, partie, boîte et palette de votre entreprise.
    • Gestion de la qualité et des risques: Atténuez les risques et respectez des exigences strictes de certification et de conformité avec une gamme de produits de gestion de la qualité, notamment des certificats de conformité, un contrôle des documents, un SPC, un audit qualité, un MRB, un ECO, un CAR et un PLM.
    • Exigences complexes en matière d'étiquetage:Une application d'étiquetage complète avec des fonctionnalités spécifiques à votre industrie de fabrication peut
      • Créez des étiquettes personnalisées pour les clients avec des codes à barres uniques.
      • Imprimez des étiquettes de différentes tailles et couleurs pour une identification facile des pièces.
      • Gérer plusieurs types d'étiquettes (par exemple, produit, conteneur, expédition et chargement mixte)
      • Éliminez toutes les divergences entre les articles.
      • Exploitez les capacités de séquençage des étiquettes.
      • Produisez systématiquement des étiquettes précises à chaque fois.
    • EDI (Échange informatisé de données): Traduisez facilement les fichiers entrants directement dans votre logiciel ERP et générez automatiquement les fichiers sortants pour vos clients et fournisseurs. De plus, l'EDI intégré alerte automatiquement des modifications des livrables, des quantités ou des dates d'échéance pour une précision des commandes à la minute près.

    #5. Il manque des fonctionnalités et des modules propres à la fabrication 

    Un système ERP polyvalent destiné à la distribution en gros ou à la comptabilité n'a pas les fonctionnalités requises par les fabricants. Pour évaluer votre logiciel, tenez compte de deux éléments clés : la pertinence et la fonctionnalité.

    Les fonctionnalités d'un logiciel comprennent les modules, les outils et les fonctionnalités disponibles pour répondre aux besoins d'une entreprise, tels que les finances et la comptabilité, les stocks et les achats, l'exécution de la production, la gestion des entrepôts et la gestion de la relation client. La pertinence d'un logiciel englobe la manière dont ces outils peuvent répondre aux besoins d'un type d'entreprise spécifique et à ses processus.

    Vous trouverez ci-dessous une liste détaillée pour vous aider à évaluer à l'interne les outils et fonctionnalités logiciels nécessaires.

    Fonctions clés du logiciel ERP Détails
    Comptabilité financière Grand livre, immobilisations, comptes créditeurs et débiteurs (applications et encaissements), gestion de trésorerie, budgétisation, calcul des coûts
    Traitement des commandes Saisie de commandes, vérification de crédit, tarification, disponibilité/capacité à promettre, prévisions, analyse des ventes
    Ressource matérielle Planification Planification de la production, planification des ressources, ordonnancement, contrôle des stocks, achats
    Chaîne d'approvisionnement Direction Planification, ordonnancement des fournisseurs, configurateur de produits, achats, inventaire, traitement des réclamations,
    entreposage
    données électroniques Échange (EDI) Interfaces électroniques pour clients et fournisseurs, bons de commande, avis d'expédition, factures
    Gestion d'entrepôt Réception, rangement, prélèvement et emballage
    Intelligence d'affaires Rapports et tableaux de bord Rapports standards, rédaction de rapports, requêtes ad hoc, tableaux de bord récapitulatifs et alertes

     

    Une fois que vous avez vérifié la fonctionnalité et l'adéquation des fonctionnalités clés, posez à votre équipe des questions telles que : « Qu'est-ce qui rend notre entreprise unique ? » » et « Qu'est-ce qui nous rend constamment rentables ? »

    Cette approche permet aux équipes d'identifier les éléments clés de la valeur et de la stratégie de leur entreprise. Il peut s'agir de changements de couleurs instantanés, de contrôle des coûts, de plans tarifaires uniques ou de tout élément essentiel à votre proposition de valeur. En définissant cette stratégie et en la prenant en compte tout au long de l'évaluation des systèmes ERP, vous pouvez vous assurer que votre solution ERP finale complète ces valeurs fondamentales.

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    #6. Il manque des fonctionnalités de planification et d'ordonnancement 

    La nécessité d'augmenter la capacité de production est un problème majeur pour tout fabricant. Au lieu d'investir dans du personnel, des machines et de l'espace pour gérer une charge de travail croissante, les fabricants devraient d'abord envisager d'augmenter la capacité de leur usine à 100 % en mettant en œuvre une solution ERP et MES complète capable d'automatiser leur atelier. Cette approche est non seulement plus rentable, mais offre également une plus grande flexibilité.

    Les entreprises bénéficient du retour sur investissement immédiat d’une solution ERP complète lors de l’activation du progiciel de surveillance des processus de leur module d’atelier.

    En établissant des connexions directes avec les postes de travail et les équipements de production à forte valeur ajoutée au niveau des automates programmables industriels (API) et des capteurs, les outils de surveillance des processus recueillent les paramètres essentiels du processus et les transmettent instantanément à une solution ERP pour analyse. Cette intégration transparente améliore considérablement l'efficacité et la productivité.

    Parce que cette communication se déroule en temps réel, la surveillance des processus transforme votre solution ERP en un participant actif au processus de fabrication.

    Scheduling and Planning with ERP Software

    Les avantages de la surveillance des processus comprennent :

    • Rassemblez toutes les variables de production critiques telles que la température, la pression, les dimensions, le poids, l'épaisseur, le taux de remplissage, etc.
    • Automatisez la saisie des données recueillies dans le module SPC de l'ERP pour une analyse précise et une prise de décision améliorée.
    • Surveillez la vitesse du travail pour assurer une qualité optimale des pièces et apportez les ajustements nécessaires aux calendriers futurs.
    • Détectez et traitez rapidement les rejets et les pièces non conformes aux spécifications en temps réel, plutôt que d'attendre un rapport de production des heures plus tard.
    • Favorisez la responsabilisation au sein de l'organisation en suivant les temps d'arrêt imprévus, le travail des employés et les pièces produites au fur et à mesure qu'ils se produisent.

    Vous ne pouvez pas vous cacher de la surveillance des processus en temps réel ; elle révèle la vérité sur ce qui se passe réellement dans votre atelier.

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    #7. C'est désuet, peu fiable et cause des temps d'arrêt fréquents

    L'un des signes les plus importants indiquant qu'il est temps d'installer un nouveau logiciel ERP est une panne matérielle ou une notification du fournisseur indiquant que le matériel n'est plus pris en charge. Lorsque le matériel devient non viable, plusieurs options s'offrent à vous :

    1. Achetez du matériel de remplacement et continuez avec votre ancien logiciel.
    2. Trouvez un fournisseur tiers pour réparer et prendre en charge votre ancien matériel.
    3. Mettez à jour votre matériel et votre logiciel ERP.

    En général, lorsque le matériel tombe en panne ou devient instable, les propriétaires et les chefs d'entreprise envisagent de passer à une solution ERP moderne. Après avoir pris cette décision, plusieurs options s'offrent à eux pour déployer un nouveau logiciel.

    • Matériel et logiciels sur place (à l'interne)
    • Achat, mise en œuvre et hébergement de nouveaux logiciels dans un centre de données avec des services gérés par le fournisseur 
    • Passer à la plateforme infonuagique ou SaaS en louant des logiciels et du matériel auprès d'un fournisseur

    DELMIAWorks ERP System

    Quelle est la prochaine étape ?

    Il est difficile de prévoir les futurs besoins matériels de votre entreprise. Par conséquent, lorsque vous évaluez de nouveaux fournisseurs ERP, privilégiez-en un qui propose les trois options de déploiement : sur place, services hébergés et SaaS/Cloud. Cela vous offrira une flexibilité et une évolutivité optimales.Si votre entreprise est familière avec les défis abordés dans cet article, si vous souhaitez améliorer davantage votre processus d'affaires ou si vous souhaitez en savoir plus surLogiciel ERP DELMIAWORKSfourni par GoEngineer, s'il vous plaîtContactez-nous.

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