ETS-Lindgren est un chef de file reconnu dans son domaine. Son expertise réside dans la fabrication et la conception de systèmes de contrôle et de détection des émissions d'énergie électromagnétique. Si vous avez un cellulaire, il y a de fortes chances qu'ETS-Lindgren ait contribué à son amélioration. La technologie développée est tellement avancée que certaines de ses chambres de production permettent d'obtenir une vue 3D du signal d'antenne d'un téléphone portable.
Initialement, tous les tests étaient effectués sur place dans leurs chambres à la fine pointe de la technologie. Le besoin de construire ces chambres sur place est apparu parce qu'ils voulaient pouvoir exécuter leurs propres tests rapidement pour leurs clients. ETS a répondu en fournissant ce service à ses clients en plus des tests sur site. Ils ont une vaste gamme de produits allant des antennes, des amplificateurs, des filtres, des positionneurs et plus encore. Les dimensions de leurs chambres vont d'une chambre suffisamment petite pour être déplacée dans un bureau à une grande chambre d'installation dans laquelle vous pouvez installer un avion à réaction.
ETS a grandi avec le SOLIDWORKS Comme de nombreux clients, SolidWorks PDM Workgroup a initialement géré ses documents et ses processus. Leur coffre-fort est rapidement devenu trop volumineux et lent pour un système PDM d'entrée de gamme. En 2012, ils ont décidé de migrer leur coffre-fort Workgroup de 400 Go vers SOLIDWORKS Enterprise PDM (maintenant rebaptisé SOLIDWORKS PDM Professional).
Il s'agissait également de la première étape vers la mise en place d'un coffre-fort centralisé pour l'ensemble de leurs sites internationaux. L'entreprise a travaillé à la mise en place d'une réplication dans des pays comme la Chine, l'Inde, la Finlande et de nombreux autres sites aux États-Unis. Une fois ce dépôt centralisé de CAO établi, l'étape suivante consistait à contrôler une partie de la documentation et des flux de travail du projet. Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur la façon dont GoEngineer a résolu ses problèmes d'EPO (Engineering Project Order).
ETS a initialement tenté de résoudre le problème du processus EPO en impliquant son service informatique qui a développé un formulaire XML simple. Au début, l'ingénieur remplissait un formulaire, puis, petit à petit, les autres membres de l'équipe y ajoutaient des notes. C'était un pas dans la bonne direction, mais le formulaire n'avait pas de contrôle de version et toute personne disposant des autorisations nécessaires pouvait remplacer les notes existantes.
Des scénarios comme celui-ci s'intègrent parfaitement à SOLIDWORKS PDM et à un simple document Microsoft Word. SOLIDWORKS PDM crée un historique à chaque extraction, modification ou archivage du fichier. Cela permet d'assurer la responsabilité, de savoir qui a effectué chaque modification et d'horodater ces modifications.
Les projets ETS démarrent dans trois grands groupes de départements : génie mécanique, génie électrique et documentation technique. Le problème est que les projets diffèrent généralement selon le département auquel les tâches sont assignées. GoEngineer a notamment aidé ETS à s'assurer que le flux de travail prenne en charge cette situation. Par exemple, certains projets dépendent uniquement de l'équipe Électricité et ne divergent donc que selon les étapes du flux de travail. Certains passent par le département Mécanique, puis par le département Électricité, et d'autres doivent passer par les trois départements. Le flux de travail peut sembler complexe, mais il est ensuite très flexible, ce qui permet de s'adapter à tous les scénarios.
GoEngineer a ensuite utilisé un modèle PDM pour permettre aux utilisateurs de remplir un formulaire simple qui copie automatiquement le document Word EPO à partir de leur répertoire de modèles globaux, récupère le numéro de projet et d'autres variables, puis les colle dans le dossier Vault approprié avec le nouveau numéro de projet EPO comme nom de fichier.
Après avoir utilisé le système EPO pendant un certain temps et constaté des améliorations, ETS a ajouté des licences PDM Viewer pour permettre à plus d'utilisateurs d'accéder à leurs projets et documents CAO. L'entreprise étudie également de nouvelles façons d'intégrer davantage de types de documents nécessitant un contrôle et utilisant des flux de travail spécifiques.
PDM intègre aussi des rapports personnalisés. Pour les ordres de projets d'ingénierie, SOLIDWORKS PDM fournit un rapport énumérant les variables clés. Cela permet à la direction de visualiser les projets en retard ou le temps nécessaire pour atteindre le prochain client. Toutes les données de ces formulaires sont entièrement consultables, ce qui contribue à l'automatisation et à l'optimisation du système pour tous les intervenants du projet. GoEngineer et SOLIDWORKS PDM gèrent facilement tout type de document nécessitant un contrôle depuis la CAO, les procédures opérationnelles standard, les rapports de non-conformité ou les ordres de projets d'ingénierie.
À propos de Steven Darcey
Steven Darcey est un ingénieur d'application ELITE SOLIDWORKS et spécialiste CATIA basé à Austin, Texas. En 2000, il a obtenu son baccalauréat en génie mécanique de l'Université de l'Arkansas à Little Rock et a rejoint GoEngineer en 2015. Pendant son temps libre, Steven aime le travail du bois, les expériences en famille et tout ce qui est électromécanique et geek.
Recevez notre vaste gamme de ressources techniques directement dans votre boîte de réception.
Désabonnez-vous à tout moment.