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Découvrez les imprimantes 3D de Stratasys, BLT, Formlabs, HP, Markforged et UltiMaker. Des solutions fiables pour le prototypage, la production et l'innovation professionnels.

Optimisez vos impressions 3D grâce aux solutions de post-traitement de DyeMansion, PostProcess, Oryx et Onulis. Simplifiez la finition pour des résultats industriels professionnels et de haute qualité.

Capturez des données 3D précises à l'aide des numérisateurs 3D ZEISS et Artec. Ces systèmes professionnels sont idéaux pour l'inspection, la rétro-ingénierie et la numérisation avec contrôle de la qualité.

Découpez le métal, la pierre, le verre et bien plus encore avec la découpeuse à jet d'eau WAZER. Cette solution compacte est idéale pour le prototypage et la production industrielle en petites séries.

FDM ou «Modélisation par dépôt de fil fonduLa technologie FDM (FlatModulation Design) est une technologie d'impression 3D conçue pour les thermoplastiques de qualité industrielle et les imprimantes 3D spécialisées. Les imprimantes 3D FDM peuvent produire des pièces finales dimensionnellement stables et durables.

La technologie FDM de Stratasys utilise des thermoplastiques de qualité industrielle pour créer des pièces d'une durabilité, d'une précision et d'une répétabilité exceptionnelles. Elle demeure la référence de l'industrie pour la transformation des conceptions CAO en prototypes fonctionnels, en outillage de fabrication et en composants finaux, garantissant des performances fiables pour les applications d'ingénierie les plus exigeantes.

Les imprimantes 3D FDM de Markforged utilisent la technologie brevetée de renforcement par fibres continues (CFR) pour produire des pièces composites industrielles aussi résistantes que l'aluminium 6061-T6. Cette technologie permet aux ingénieurs de remplacer les composants métalliques usinés par des pièces légères et performantes, destinées à l'outillage fonctionnel et aux applications finales exigeantes.

La technologie d'impression 3D SAF utilise un fluide absorbant les infrarouges pour faciliter la fusion de la poudre polymère. Ce procédé est classé par l'ASTM comme une catégorie d'impression 3D par fusion sur lit de poudre. Le fluide absorbant les infrarouges est placé de manière sélective là où c'est nécessaire pour créer la forme d'une pièce 3D dans chaque couche d'impression.

La technologie Stratasys SAF offre une puissance industrielle pour la production en grande série et la fabrication de pièces plastiques homogènes. Grâce à un procédé unique de lit de poudre et à un fluide à haute absorption, SAF garantit une densité d'imbrication exceptionnelle et un coût par pièce compétitif pour les petites séries.

La technologie P3™, ou « photopolymérisation programmable », est une évolution du traitement numérique de la lumière (DLP). Le logiciel P3 orchestre avec précision la lumière, la température, les forces de traction et la pneumatique afin de produire des pièces finales fonctionnelles optimales.

La technologie Stratasys P3 offre une précision et des finitions de surface inégalées, comparables au moulage par injection, pour la production en série de pièces fonctionnelles. Cette évolution de la technologie DLP permet l'utilisation d'une large gamme de matériaux haute performance, offrant la constance et les propriétés isotropes requises pour les applications industrielles et dentaires exigeantes.

L'impression 3D PolyJet est une technologie performante permettant de fabriquer des pièces précises et lisses pour l'outillage et la réalisation de prototypes réalistes. La technologie PolyJet permet de produire des parois minces et des géométries complexes grâce à une vaste gamme de matériaux.

La technologie PolyJet de Stratasys offre un réalisme inégalé pour le prototypage grâce à la projection simultanée de plusieurs résines photopolymères, permettant ainsi la création de pièces multi-matériaux en couleur en une seule impression. Ce procédé haute résolution garantit des surfaces lisses et des géométries complexes, ce qui en fait la solution idéale pour les maquettes hyperréalistes, les guides anatomiques médicaux et les prototypes surmoulés fonctionnels.

L'impression 3D métal est un procédé additif qui permet de créer des pièces complexes et très résistantes directement à partir de fichiers CAO, par fusion de poudres ou de filaments métalliques couche par couche. Cette technologie permet la production de composants et d'outillages légers et fonctionnels, souvent impossibles à fabriquer par les méthodes traditionnelles.

Les imprimantes 3D métal BLT offrent un écosystème industriel complet pour la production multilasers à grande vitesse de composants de grande taille. Elles constituent le choix de prédilection pour la fabrication à haut débit avec une répétabilité de niveau aérospatial, garantissant la production de géométries métalliques complexes avec une efficacité maximale et une intégrité structurelle sans compromis.

L'impression 3D métal Markforged offre un flux de travail sécuritaire et accessible pour la production de composants fonctionnels haute densité en matériaux industriels tels que l'acier inoxydable et l'acier à outils. Cette technologie éprouvée permet aux fabricants de remplacer les pièces usinées traditionnelles par des outillages métalliques complexes et haute résistance, ainsi que par des composants finaux directement en atelier.

La fabrication additive par dépôt de filament fondu (FFF) est un procédé industriel qui permet de construire des pièces couche par couche en extrudant des filaments thermoplastiques fondus. C'est la technologie d'impression 3D la plus utilisée pour la création de prototypes durables, d'outils de fabrication et de pièces fonctionnelles à haute résistance.

Les imprimantes 3D UltiMaker FFF offrent une plateforme fiable et accessible pour la production de prototypes de haute qualité, d'outils de fabrication et de pièces fonctionnelles. Grâce à son écosystème de matériaux ouverts et à son intégration logicielle fluide, UltiMaker est la solution idéale pour les équipes d'ingénierie souhaitant développer leurs capacités de fabrication additive en interne.

Les imprimantes 3D FFF de Markforged combinent des thermoplastiques de qualité industrielle à un renforcement par fibres continues (CFR) breveté pour produire des pièces aussi résistantes que l'aluminium 6061-T6. Cette plateforme fiable permet aux ingénieurs de remplacer les composants métalliques usinés par des composites haute performance pour les applications exigeantes en production industrielle.

La stéréolithographie (SLA) est un procédé d'impression 3D industriel utilisé pour créer des maquettes, des prototypes cosmétiques et des pièces complexes aux géométries sophistiquées. Elle permet également d'obtenir une haute résolution et des finitions de surface de qualité.

Les imprimantes 3D SLA de Formlabs offrent un écosystème professionnel et convivial pour la production de pièces de haute précision avec des finitions de surface lisses, comparables à celles obtenues par moulage par injection. Grâce à une bibliothèque de plus de 40 résines fonctionnelles, ces systèmes permettent une itération rapide et une production en petites séries, allant des dispositifs médicaux biocompatibles aux composants d'ingénierie haute température.

La technologie SLA de Stratasys, incarnée par la série Neo, offre une précision industrielle et des finitions de surface exceptionnelles, comparables à celles du moulage par injection. Cette plateforme ouverte est la référence de l'industrie pour la production de prototypes de haute précision, de modèles maîtres et d'outillage grand format, avec une exactitude dimensionnelle et une fiabilité professionnelle inégalées.

Le procédé MJF (Multi Jet Fusion) est un procédé de fabrication additive industriel qui utilise un agent de fusion et une source de chaleur pour produire des pièces en nylon fonctionnelles à haute densité. Solution de référence pour la production en grande série, elle offre une résistance isotrope et une finesse de surface exceptionnelles, sans nécessiter de structures de support.

La technologie HP Multi Jet Fusion (MJF) permet la production industrielle à grande vitesse de pièces fonctionnelles en nylon présentant une résistance isotrope et une finesse de surface exceptionnelles. Grâce à un contrôle au niveau du voxel et à une gestion thermique précise, MJF offre une solution évolutive pour la fabrication de ponts et la production en grande série de pièces finales, sans nécessiter d'outillage traditionnel.

Le frittage laser sélectif (SLS) est un procédé industriel de fusion sur lit de poudre qui utilise un laser de haute puissance pour fritter des particules de polymère et obtenir des pièces durables et fonctionnelles. Il est particulièrement apprécié pour sa capacité à produire des géométries complexes sans structures de support, ce qui en fait la référence en matière de composants robustes, adaptés au vol, et d'assemblages finaux.

Les imprimantes 3D SLS de Formlabs offrent une solution de table évolutive pour la production de pièces en nylon robustes et prêtes pour la production, sans nécessiter de structures de support. Cet écosystème accessible permet aux ingénieurs d'optimiser la liberté de conception et d'obtenir un faible coût par pièce pour les prototypes fonctionnels et la fabrication finale.



Choisir la technologie idéale exige une analyse approfondie des besoins spécifiques de vos pièces, notamment leurs propriétés mécaniques, leur état de surface et leur volume de production. Notre équipe d'experts est là pour vous accompagner dans l'évaluation de vos processus actuels et vous proposer une analyse technologique personnalisée. Ainsi, la solution choisie vous garantira un rendement optimal pour votre atelier.
Oui, la numérisation 3D industrielle accélère considérablement les processus d'inspection et de rétro-ingénierie en capturant des millions de points de données pour créer un « jumeau numérique » précis. Contrairement aux outils manuels, les scanneurs comme ceux d'Artec 3D ou de ZEISS peuvent capturer des formes organiques complexes et de grands assemblages avec une précision métrologique. Ces données s'intègrent directement dans les logiciels de CAO.SOLIDWORKS, vous permettant de vérifier les tolérances dimensionnelles ou de recréer des pièces anciennes en toute confiance.
Une machine de découpe au jet d'eau compacte et professionnelle, comme la WAZER, peut découper pratiquement tous les matériaux, y compris l'acier trempé, l'aluminium, la fibre de carbone, le verre et les composites. Grâce à son procédé de découpe à froid, elle élimine les risques de zones affectées thermiquement (ZAT) susceptibles de déformer ou de durcir les bords des matériaux lors de la découpe au laser ou au plasma. C'est un outil indispensable pour les ateliers qui doivent préserver l'intégrité structurelle de leurs matériaux lors de la production de pièces plates sur mesure.
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