INGÉNIERIE DES PROCESSUS 3DEXPÉRIENCE

3DEXPÉRIENCE PROCESS ENGINEERING (propulsé par DELMIA) est un environnement logiciel infonuagique qui permet aux ingénieurs de fabrication de définir, simuler et optimiser les processus d'assemblage et les itinéraires de fabrication dans un environnement virtuel 3D avant le début de la production physique.

La plateforme maintient une liaison numérique native entre la nomenclature technique (EBOM) et la nomenclature de fabrication (MBOM). Lorsque des modifications de conception sont apportées dans un logiciel de CAO (tel que SOLIDWORKS ou CATIA), les ingénieurs de procédés reçoivent des mises à jour en temps réel pour harmoniser et ajuster la MBOM, ce qui élimine la ressaisie manuelle des données et le suivi dans des tableurs.

Oui. Les ingénieurs de production peuvent créer des instructions de travail 3D visuelles et détaillées directement à partir des données de CAO et de planification des processus. Les opérateurs peuvent visualiser des procédures d'assemblage interactives et animées sur les écrans ou tablettes de l'atelier, ce qui réduit les erreurs d'assemblage et les temps de formation.

En créant un jumeau virtuel haute fidélité de la ligne de production, les ingénieurs de procédés peuvent simuler les routines d'assemblage, détecter les interférences spatiales, vérifier les jeux d'outillage et calculer les temps de cycle par logiciel. Cela permet d'identifier rapidement les goulots d'étranglement et les risques ergonomiques, réduisant ainsi les problèmes de fabrication en atelier jusqu'à 33 %.

Oui. Offres Dassault Systèmes 3DDécouvrez l'ingénierie des processus sur les déploiements infonuagiques et sur site. La version infonuagique permet une collaboration en temps réel entre les équipes d'ingénierie à distance, les opérateurs de production et les partenaires de la chaîne d'approvisionnement, sans nécessiter d'infrastructure serveur locale.

Oui. Les structures MBOM validées, les usines de traitement et les gammes opérationnelles peuvent être exportées directement vers les systèmes d'exécution de la production (MES) tels que DELMIA Apriso, ainsi que vers les plateformes ERP d'entreprise (comme SAP ou Microsoft Dynamics), éliminant ainsi la ressaisie manuelle des données et garantissant que l'exécution en atelier utilise des données numériques en temps réel.

Oui. Des instructions de travail 3D visuelles et détaillées peuvent être créées directement à partir des données CAO natives et des définitions de routage des processus. Toute mise à jour de la géométrie du produit ou des séquences d'assemblage est automatiquement répercutée dans les instructions d'atelier, garantissant ainsi aux opérateurs des guides d'assemblage interactifs et toujours à jour.

L'octroi des licences est basé sur les rôles.3DPlateforme EXPÉRIENCE. Les concepteurs CAO utilisent des rôles d'auteur comme3DDécouvrez les services infonuagiques CATIA ou SOLIDWORKS, tandis que les planificateurs de production utilisent des rôles de processus spécialisés commeIngénieur en fabrication d'articles ou Ingénieur de procédésVous n'achetez que les rôles fonctionnels spécifiques requis pour la portée d'activité de chaque utilisateur.

Oui. Les ingénieurs de procédés peuvent définir des temps de cycle cibles et évaluer l'équilibrage de la ligne entre les postes de travail grâce à des visualisations graphiques 3D et des outils d'allocation de charge. Cela permet d'identifier les goulots d'étranglement, d'optimiser les flux de travail des opérateurs et de réorganiser les opérations avant même la mise en place des équipements physiques de la ligne.

Oui. La plateforme intègre directement des outils de simulation des tâches humaines et d'ergonomie dans le flux de travail du processus 3D, permettant aux ingénieurs d'évaluer l'accessibilité de l'opérateur, son champ de vision, sa posture et ses limites de levage manuel (telles que les normes NIOSH et RULA) lors de la planification initiale de la séquence.

Oui. 3DL'INGÉNIERIE DES PROCESSUS intègre des outils de réconciliation des modifications. Lorsqu'une mise à jour de conception en amont intervient dans le logiciel de CAO, le système signale les composants concernés et guide les ingénieurs procédés à travers une comparaison visuelle côte à côte afin de mettre à jour automatiquement la nomenclature des composants et les étapes de processus associées.