Les programmes qui se qualifient en premierremporter des contrats de production.
GoEngineer aide les équipes aérospatiales et de défense à raccourcir le chemin entre le concept et le matériel qualifié, et à en assurer la traçabilité tout au long du processus.
de confiancepar les principales organisations aérospatiales et de défense
Quels sont les moteurs du changement dans l'ingénierie aérospatiale et de défense ?
Les programmes qui remportent les contrats aujourd'hui sont ceux qui raccourcissent les délais tout en renforçant la conformité.
Cycle de certification Compression
Les délais moyens de qualification du premier article s'étendent sur 14 à 18 mois, tandis que les fenêtres contractuelles des équipementiers se réduisent à 12 mois. Les programmes qui ne parviennent pas à combler cet écart perdent des places sur la plateforme suivante.
Traçabilité de la chaîne d'approvisionnement
Les normes DFARS 252.204-7012, ITAR et CMMC 2.0 niveau 2 exigent une traçabilité complète, de la conception initiale jusqu'au matériel livré. Un seul constat d'audit peut entraîner la suspension d'un contrat.
Qualification additive à grande échelle
La fabrication additive métallique passe du stade de la recherche et du développement à une production qualifiée pour le vol. Cependant, la qualification d'un procédé LPBF pour un support structurel représente un effort de 9 à 14 mois lorsque la simulation, les paramètres de fabrication et l'inspection sont dissociés.
Ingénierie des systèmes basée sur les modèles
Les programmes du ministère de la Défense exigent de plus en plus l'ingénierie système basée sur les modèles (MBSE) comme livrable contractuel. Pourtant, plus de 70 % des organisations aérospatiales et de défense fonctionnent encore selon des processus axés sur les documents : exigences dans Word, architecture dans PowerPoint et vérification dans des tableurs.
GoEngineer répond à ces pressions grâce à une plateforme intégrée couvrant huit domaines de compétences, soutenue par des spécialistes certifiés, et pas seulement par des licences logicielles.
Comment GoEngineer relève les défis de l'ingénierie aérospatiale et de défense
Conception et ingénierie
Du concept à la conception détaillée couvrant les flux de travail mécaniques, électriques, génératifs et automatisés, avec une associativité complète entre les domaines.
Génie des systèmes
Reliez les exigences à l'architecture et à la vérification grâce à une approche basée sur les modèles qui assure l'alignement des programmes multidisciplinaires.
Simulation et validation
Prédire précocement le comportement structurel, thermique et d'écoulement, réduisant ainsi les cycles d'essais physiques et accélérant la production de preuves de certification.
Gestion des données et PLM
Source unique de vérité, de la nomenclature de fabrication (MBOM) à la nomenclature technique (EBOM), avec contrôle des révisions, gestion des accès et flux de travail conformes aux normes ITAR/CMMC.
Ingénierie et planification de la production
Programmer, simuler et valider numériquement les processus de fabrication avant leur mise en œuvre en atelier.
Opérations de fabrication
Associez la planification à l'atelier, avec la planification, l'exécution, la qualité et la conformité en temps réel.
Fabrication additive
Du prototype à la pièce finale, la fabrication additive, qu'elle soit polymère ou métallique, dépasse souvent les exigences des pièces de production qualifiées pour le vol.
Numérisation et inspection 3D
Capturez la géométrie telle que construite pour la rétro-ingénierie, l'inspection du premier article et la validation de la qualité en cours de processus.
One partner, every stage.
One partner across the entire product lifecycle — software, hardware, services, and support. Eight stages, one accountable team.
Design & Engineering
CAD, EDA, systems engineering
Take products from first concept to detailed design with SOLIDWORKS, CATIA, Cadence, and CATIA Magic MBSE, backed by certified application engineers.
Simulation
Analysis, validation, optimization
Predict structural, thermal, and flow behavior before physical testing with SIMULIA, SOLIDWORKS Simulation, and SimScale, cutting prototype cycles and building certification evidence early.
Data & Lifecycle Management
PDM, PLM, SLM, single source of truth
Keep every revision, BOM, and change order in one controlled environment, scaling from SOLIDWORKS PDM to enterprise ENOVIA with ITAR/CMMC-ready configuration.
Manufacturing Operations
MRP, MES, planning, scheduling
Connect the shop floor to the controlled design baseline with DELMIA Apriso and DELMIAWorks, from quoting and scheduling through execution and quality.
Digital Manufacturing
Additive, CAM, robotics, factory planning
Validate manufacturing processes digitally before committing hardware, spanning additive production, CAM programming, robotics simulation, and factory planning.
AI & Digital Transformation
Workflow intelligence, automation
Put AI to work across engineering workflows, from AI-assisted simulation to rules-based design automation and connected data across the enterprise.
Technical Services
Implementation, training, consulting
Get running and stay productive with implementation, training, data migration, custom development, and embedded mentoring from certified specialists.
Customer Success
Adoption, support, realized value
Realize the value after the sale with local support, a 30,000-member community, an 85,000-user knowledge portal, and specialists on call.
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Questions fréquentes des équipes A et D
Quelle plateforme de CAO GoEngineer recommande-t-il pour les programmes aérospatiaux ?
GoEngineer peut-il nous aider à configurer un PLM conforme à la réglementation ITAR ?
Quelles sont les capacités de fabrication additive métallique offertes par GoEngineer pour les pièces aéronautiques ?
Comment fonctionne le service de conseil en simulation de GoEngineer pour les programmes de certification ?
La plateforme 3DEXPERIENCE est-elle compatible avec les logiciels de CAO autres que Dassault ?
GoEngineer prend-il en charge les environnements SOLIDWORKS et CATIA ?
Commencez par une évaluation du programme.
Nous allons cartographier votre chaîne d'outils actuelle, identifier les lacunes et déterminer les actions nécessaires pour les combler.