Si vous êtes unSOLIDWORKS ou CATIACher utilisateur, il y a de fortes chances que vous ayez déjà rencontré le mot DELMIA. Vous l'avez probablement aperçu sur un kiosque lors d'un salon professionnel, dans un courriel d'un fournisseur, ou entendu au détour d'une conversation, sans pour autant en savoir plus. C'est une réaction tout à fait normale. DELMIA englobe tellement de domaines de produits et d'horizons de planification qu'il se refuse à toute explication simple et concise, et les discussions à ce sujet peuvent donner l'impression qu'on se parle sans s'écouter.
Cette confusion est regrettable, car une fois qu'on comprend ce qu'est réellement DELMIA, le tableau qui se dessine est convaincant : une gamme complète et aboutie de logiciels de fabrication couvrant l'intégralité du cycle de vie opérationnel, de la stratégie de la chaîne d'approvisionnement jusqu'aux instructions de travail individuelles en atelier. Pour de nombreux clients de SOLIDWORKS et CATIA, il y a fort à parier que cette gamme de solutions mérite toute notre attention.
Cet article va droit au but et explique ce qu'est DELMIA, ce qu'elle est véritablement. pas, la vision ambitieuse qui la sous-tend, et (surtout) pourquoi elle est importante pour les ingénieurs et les fabricants déjà investis dans l'écosystème Dassault Systèmes.
Tout d'abord, clarifions les choses.
Ce que DELMIA n'est pas
Autrefois, DELMIA était un acronyme : Application interactive de production allégée pour entreprise numériqueCette époque est révolue. DELMIA a tellement évolué au-delà de son périmètre initial que l'acronyme n'est plus, au mieux, qu'un vestige, au pire, une source d'erreur.
Delmia n'est pas
- Une seule application
- Entièrement consacré à la production « allégée »
- Un système ERP ou MRP autonome
- La même chose que DELMIAWorks
- Un petit module complémentaire pour CATIA ou SOLIDWORKS
Delmia est
- Un portefeuille de produits distincts de qualité professionnelle
- Axé sur les opérations de fabrication, la logistique et la planification
- Construit pourintégreravec votre PGI existant
- Une marque distincte de DELMIAWours
- La couche de fabrication de3Décosystème EXPÉRIENCE
La confusion entourant DELMIAWorks mérite une attention particulière. DELMIAWorks est une plateforme ERP et MES autonome conçue pour les fabricants de petite et moyenne taille. Pour ceux qui ont besoin d'une plateforme opérationnelle tout-en-un, DELMIAWorks est un produit performant, mais il s'adresse à un marché complètement différent de celui des autres solutions DELMIA présentées dans cet article. Si vous utilisez déjà SAP, Oracle, Microsoft Dynamics ou un ERP d'entreprise similaire, DELMIAWorks n'est pas le produit qu'il vous faut, contrairement aux autres solutions DELMIA.
Et si quelqu'un utilise le terme DELMIA pour désigner un logiciel précis sans le préciser, il est toujours judicieux de demander plus de détails. Le catalogue de logiciels est suffisamment vaste pour que cette distinction ait une réelle importance.
La réponse courte
Qu'est-ce que Delmia ?
DELMIA est le portefeuille de logiciels de Dassault Systèmes pour l'ingénierie de fabrication et la planification des processus, l'exécution des installations (MOM/MES), la planification et l'ordonnancement avancés (APS) et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.
Chaque produit de la gamme est performant et offre des avantages opérationnels et financiers mesurables à son niveau. Les entreprises implémentent régulièrement une ou deux solutions DELMIA indépendamment des autres, ce qui est une approche tout à fait justifiée.
Ce portefeuille, fruit de plus de 25 ans de développement et enrichi par une série d'acquisitions stratégiques, offre maintenant une solution complète de gestion des opérations de fabrication. Les produits qui le composent remplissent des fonctions distinctes dans le domaine de la production et fonctionnent indépendamment, mais ensemble, ils constituent une solution intégrée pour planifier, optimiser et exécuter la production à l'échelle de l'entreprise.
C'est dans le secteur manufacturier que réside le plus grand potentiel d'amélioration des coûts et de l'efficacité pour une entreprise, et Delmia est entièrement construite autour de ce potentiel.
La grande idée
Vision : Un circuit fermé, de la conception à la production.
Comprendre les produits DELMIA individuellement est utile. Comprendre la vision qui les unit est transformateur.
L'ambition ultime de Dassault Systèmes avec DELMIA est continuité numérique complèteà travers l'ensemble de l'entreprise manufacturière, une boucle fermée dans laquelle la conception technique, la planification de la fabrication, l'ordonnancement de la production, l'exécution en atelier et l'analyse opérationnelle ne sont pas des silos de données séparés, mais un flux d'informations unique et synchronisé. Le mécanisme de cette continuité est lePlateforme 3DEXPÉRIENCE, l'infrastructure de données infonuagique qui héberge les données CAO, PLM et DELMIA dans un environnement commun.
Il ne s'agit pas simplement d'une histoire d'intégration. Le concept plus profond ici est le jumeau numérique : un modèle virtuel complet d'un produit, de son comportement opérationnel,etLe processus de fabrication utilisé pour le produire. Avant d'engager des ressources physiques (personnel, machines, matériaux, énergie) dans un nouveau produit ou processus, une entreprise peut tout valider et optimiser dans un environnement virtuel. Simulation avant exécution. Prédiction avant investissement.
Le jumeau virtuel facilite la conception et la mise en œuvre, permettant aux entreprises de :
- Dérivez la nomenclature de fabrication directement à partir de la nomenclature d'ingénierie, avec une associativité et une traçabilité complètes — MBOM et EBOM côte à côte dans la structure PLM, et non gérées séparément dans des feuilles de calcul.
- Élaborer le plan de fabrication d'un produit dans un modèle d'usine virtuelle, puis le valider et l'optimiser avant le lancement de la première commande de production.
- Dès son approbation, diffusez numériquement le plan de fabrication (agencement de l'usine, programmes CN, instructions de travail, routines robotiques) à l'atelier.
- Prenez des décisions éclairées par la production en direct, et non par des rapports vieux de plusieurs mois, établis a posteriori.
« Avant d’engager des personnes, des machines, des matériaux ou de l’énergie dans un processus non éprouvé, validez et optimisez-le d’abord dans le jumeau numérique. »
Telle est la vision de DELMIA. Tous les clients ne l'adoptent pas en même temps, et ce n'est pas nécessaire. Mais cela explique la structure de notre offre et pourquoi chaque option prend toute sa valeur lorsqu'elle est complétée par les autres.
Le portefeuille, expliqué simplement
Les quatre couches de Delmia
Le portefeuille DELMIA s'organise clairement en quatre niveaux opérationnels, chacun couvrant un aspect différent de la planification et des opérations de production. On peut les considérer comme des périmètres imbriqués : le niveau stratégique définit le contexte du niveau tactique, qui à son tour encadre le niveau d'exécution, le tout reposant sur une plateforme de données partagée.
Stratégique · 3 à 36 mois
Planification et optimisation de la chaîne d'approvisionnement
DELMIA Quintiq
Quintiq intervient au plus haut niveau de la chaîne de valeur : planification intégrée des activités, planification des ventes et des opérations (S&OP), conception du réseau, planification des effectifs et planification logistique. Sa mission est de répondre à la question stratégique la plus complexe du secteur manufacturier : Que devons-nous produire, où, quand et avec quelle capacité (sur l'ensemble de notre réseau) afin d'atteindre nos objectifs de service et de marge ?
Indicateurs clés de performance (KPI) et planification de DELMIA Quintiq
Tactique · 1 à 26 semaines
Planification et ordonnancement à capacité finie
DELMIA Ortems
Quintiq se spécialise dans la stratégie au niveau du réseau,OrtemsOrtems opère dans l'usine. Il complète votre ERP avec un système de planification et d'ordonnancement avancé (APS) qui génère des plans de production tenant compte des contraintes et des capacités finies : quelles commandes sont exécutées sur quelles ressources, dans quelle séquence, en respectant la disponibilité des matériaux, la capacité des machines, les contraintes de main-d'œuvre, les temps de changement de série et l'outillage.
Planificateur de besoins synchronisé DELMIA Ortems
Le résultat est un horaire réaliste et réalisable, et non un plan théorique comme celui que générerait un système MRP en supposant une capacité illimitée. Ortems est un outil de planification quotidienne et par équipe, capable de se réorganiser en cours de journée en fonction de l'évolution de la situation. Des délais de livraison courts, un respect optimal des horaires et une réduction des crises liées aux commandes urgentes en sont les principaux avantages.
Exécution · Temps réel
Opérations de fabrication et ingénierie industrielle
Rôles de fabrication DELMIA Apriso + 3DEXPÉRIENCE
Il s'agit de la couche la plus vaste et la plus complexe architecturalement de DELMIA, et celle qui est la plus directement liée aux clients de CATIA et SOLIDWORKS. Elle englobe deux fonctionnalités connexes, mais distinctes.
Console de fabrication DELMIA Apriso avec visualisation 3D
DELMIA Apriso Le MOM/MES est le système qui gère l'exécution en temps réel en atelier, le contrôle de la qualité, le suivi des matériaux et la traçabilité de la production. Il répond à la question « Qu'est-ce qui se passe sur le terrain en ce moment ? » répartition du travail, collecte de données, application des procédures de travail standard et production des documents de conformité requis dans les secteurs réglementés.
En amont d'Apriso, le 3DEXPÉRIENCE FABRICATIONrôles gérer les travaux d'ingénierie qui définit Comment les choses sont fabriquées : simulation de l’agencement et du flux d’usine, programmation CN/CAM, programmation robotique et mise en service virtuelle, programmation de la fabrication additive, planification des processus de fabrication (création de la nomenclature des matériaux et des nomenclatures de processus), création d’instructions de travail et analyse des facteurs humains et de l’ergonomie.
Plateforme · Continu
Données unifiées, gouvernance et collaboration
Plateforme 3DEXPÉRIENCE avec ENOVIA
Techniquement, il ne s'agit pas d'un produit « DELMIA » à proprement parler, mais il est indissociable de la proposition de valeur globale du portefeuille : Plateforme 3DEXPERIENCE, avec gouvernance ENOVIA, constitue l'épine dorsale commune des données qui assure la cohérence des trois autres couches.
Nomenclature de fabrication sur la plateforme 3DEXPERIENCE
Elle centralise les informations relatives aux nomenclatures de production, aux procédures, à l'effectivité et à la gestion des modifications, et assure un accès basé sur les rôles entre les services d'ingénierie, de planification et d'exploitation. Sans elle, les données produites par les autres services resteraient cloisonnées ; grâce à elle, toute modification apportée à l'ingénierie est intégralement répercutée sur la planification et l'exécution. C'est cette infrastructure qui donne à la « continuité numérique » une réalité concrète, bien au-delà d'un simple argument marketing.
Pourquoi cela vous tient particulièrement à cœur
Argumentaire en faveur des utilisateurs de SOLIDWORKS et CATIA
Voici un élément souvent négligé dans les discussions sur DELMIA : si vos données d’ingénierie sont déjà stockées dans SOLIDWORKS ou CATIA (surtout si vous utilisez la version 3D), il est important de noter que certaines données peuvent être modifiées.3DPlateforme EXPÉRIENCE), votre organisation est déjà plus proche de DELMIA que vous ne le pensez.
Le pont
SOLIDWORKS sur3DEXPÉRIENCE et CATIA sont tous deux des composants natifs de la même plateforme qui héberge les couches de fabrication de DELMIA. La géométrie de votre produit, l'historique de conception et la nomenclature technique sont déjà intégrés à l'écosystème que DELMIA est conçu pour exploiter. L'écart entre votre environnement CAO et un plan de fabrication numérique est plus petit que jamais.
Pour les utilisateurs de CATIA en particulier (notamment ceux des secteurs de l'aérospatiale, de la défense et de l'automobile), la connexion à3DL'expérience en fabrication est particulièrement directe. La nomenclature de fabrication (MBOM) peut être structurée à partir de la nomenclature d'ingénierie (BOM) dans le même environnement de travail que vos ingénieurs. La programmation CN s'exécute sur le même modèle de conception. La simulation valide la même géométrie.
Pour les utilisateurs de SOLIDWORKS dont les entreprises voient leur production se complexifier, le passage aux solutions DELMIA, telles qu'Ortems ou Apriso, constitue un prolongement naturel de leur relation avec un fournisseur existant, avec l'avantage supplémentaire d'une continuité de plateforme en cas de migration des données d'ingénierie vers une autre solution.3DEXPÉRIENCE.
Il convient également de noter ce que DELMIA apporte aux entreprises qui ne fais pas Vous bénéficiez ainsi d'une vue d'ensemble de la continuité numérique. Quintiq, Ortems et Apriso s'intègrent aux systèmes ERP tiers. Il n'est pas nécessaire d'utiliser 3DEXPERIENCE pour profiter d'une meilleure planification ou d'une visibilité MES en temps réel. De nombreux clients commencent avec un seul produit, en démontrent la valeur et l'étendent progressivement.
Vos données sur le produit sont déjà présentes dans l'écosystème. DELMIA est la couche de production qui n'attend que de les exploiter.
En bref
Par où commencer
Il n’existe pas de point d’entrée unique et idéal pour découvrir l’offre DELMIA, et c’est voulu. Les produits ont été conçus pour apporter de la valeur indépendamment les uns des autres, permettant ainsi aux entreprises de s'attaquer d'abord à leur défi opérationnel le plus urgent, sans s'engager dans une migration complète de leur plateforme.
Les points de départ les plus courants que nous observons :
- Volatilité de la chaîne d'approvisionnement et faible respect des échéances promises → DELMIA Quintiq
- Chaos dans les horaires, longs délais de préavis ou accélération excessive → DELMIA Ortems (APS)
- Manque de visibilité sur l'atelier, instructions de travail sur papier ou lacunes en matière de traçabilité de la qualité → DELMIA Apriso (MAMAN/MES)
- Processus d'ingénierie et de fabrication déconnectés, ou absence de discipline MBOM →3DRôles dans le secteur manufacturier
Si vous hésitez quant à la couche la plus pertinente pour votre entreprise, ou si vous croyez qu'il en existe plusieurs, une évaluation structurée constitue la première étape essentielle. L'équipe de solutions de fabrication de GoEngineer peut vous aider à aligner vos défis actuels sur le portefeuille DELMIA et à identifier les domaines où le rendement du capital investi est le plus prometteur.
