Témoignage client : ACULP
Comment une clinique a quadruplé sa production de prothèses grâce à un flux de travail numérique de 90 %
Découvrez comment ACULP a remplacé la lamination désuète par la numérisation, la CAO et HP MJF pour offrir des prothèses plus rapides, plus légères et plus personnalisées.
Découvrez l'histoire complète du client
- Éliminer le moulage manuel en plâtre et les retouches
- Augmentez la vitesse de production jusqu'à 4 fois.
- Permettre la fabrication de prothèses modulaires et personnalisées
- Améliorer le confort du patient et la durée du port du masque
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Découvrez comment ACULP est passée d'une lamination nécessitant beaucoup de main-d'œuvre à un flux de travail numérique conçu pour la rapidité, la répétabilité et la personnalisation.
Découvrez comment ils ont fait →Dans cette étude de cas
Pourquoi la stratification traditionnelle est devenue non viable pour la production moderne de prothèses.
Comment la numérisation, la CAO et HP MJF ont transformé le flux de travail de bout en bout.
Comment une approche de conception modulaire a amélioré le confort, la durée du port et la facilité d'utilisation.
De quoi les cliniques ont-elles besoin pour se moderniser et demeurer concurrentielles dans un secteur en constante évolution ?
Mise en valeur de l'histoire
De 2 heures par jour à plus de 10 heures sans fatigueDécouvrez comment un système prothétique modulaire conçu numériquement a permis d'améliorer considérablement l'expérience du patient.
Modernisation du flux de travail en orthopédie et prothèse : du balayage à la solution
Pour les membres de l'Association canadienne de pédorthie, la priorité est toujours le patient. Cependant, la fabrication traditionnelle peut demander beaucoup de main-d'œuvre et limiter la complexité des conceptions.
GoEngineer offre un écosystème numérique complet, conçu spécifiquement pour aider les professionnels de l'orthopédie et de la prothèse à surmonter ces obstacles. Grâce à l'intégration d'outils tels que la numérisation et l'impression 3D de haute précision, nous vous accompagnons dans la transition des moulages en plâtre traditionnels vers la précision numérique.
Découvrez comment le programme ACULP de l'Université du Nouveau-Brunswick utilise la technologie HP MJF pour redéfinir les possibilités en matière d'orthèses et de prothèses.
de confiance par les chefs de file de l'industrie
L'avantage numérique pour les pédorthistes canadiens
Comment GoEngineer comble le fossé entre le savoir-faire traditionnel et l'efficacité moderne.
- Personnalisation exceptionnelle :Concevoir des orthèses sur mesure très complexes, adaptées à la biomécanique unique de chaque patient. Dépasser les limites de la fabrication traditionnelle pour offrir des solutions précises et performantes.
- Production rapide :Réduisez considérablement les délais de production et la main-d'œuvre en imprimant des pièces fonctionnelles, durables et légères en quelques heures, et non en plusieurs jours. La technologie d'impression 3D, comme HP MJF, vous permet de passer de la conception numérique au produit final avec une rapidité inégalée.
- Assistance de bout en bout :De la numérisation initiale à l'impression finale, GoEngineer vous apporte l'expertise technique et les solutions de flux de travail nécessaires pour garder votre clinique à l'avant-garde du secteur. Nous ne nous contentons pas de fournir des outils ; nous vous proposons un plan d'action pour votre transition numérique.