Flux de travail numériques de bout en bout en chirurgie orthopédique et prothétique
Des solutions novatrices pour accélérer la production et placer le patient au premier plan.
L'avenir de l'orthopédie et de la prothèse est numérique.
Dans le secteur de l'orthopédie et de la prothèse, l'écart entre le besoin du patient et la solution proposée doit être minimal. Si de nombreuses cliniques entament leur transformation numérique avec un seul outil technologique, un établissement véritablement optimisé nécessite un flux de travail cohérent et intégré.
GoEngineer s'associe à des chefs de file de l'industrie, notammentStratasys, HP, Formlabs, et Artec 3DNous offrons un système modulaire évolutif, adapté à la taille de votre clinique. Que vous soyez un cabinet privé ou un grand réseau hospitalier, notre flux de travail s'adapte à votre volume d'activité et aux besoins spécifiques de vos patients.
Flux de travail numérique
Pourquoi passer à un flux de travail numérique ?
Expérience du patient
Dites adieu aux plâtres complexes et aux multiples consultations. Les flux de travail numériques utilisent la numérisation 3D rapide et sans contact pour améliorer considérablement l'expérience clinique.
Vitesse de production
Alors que la fabrication manuelle prend généralement des jours ou des semaines, une approche numérique offre la possibilité d'un délai d'exécution le jour même ou le lendemain.
Flexibilité de conception
Sortez des limites des outils manuels. La technologie 3D permet la création de géométries complexes et de structures réticulaires hautes performances.
stockage de données
Remplacez les moules physiques, qui nécessitent beaucoup d'espace de stockage, par des fichiers numériques sécurisés. Toutes les données des patients sont stockées en toute sécurité dans le nuage et accessibles instantanément.
Témoignage client :Comment ACULP redéfinit le possible en matière de prothèses
En adoptant un flux de travail numérique à 90 %, l'Atlantic Clinic for Upper Limb Prosthetics (ACULP) a quadruplé sa vitesse de production et atteint un niveau de personnalisation autrefois considéré comme impossible.
Lisez le témoignage complet du client pour découvrir comment ACULP est passée de méthodes « archaïques » à un avenir axé sur l'ingénierie et à grande vitesse.
Flux de travail éprouvé de numérisation à la solution
Capture et conception
Le processus commence par le remplacement des plâtres traditionnels par des scanneurs 3D haute résolution, qui capturent l'anatomie du patient en quelques secondes avec une précision incroyable. Ces numérisations sont ensuite modifiées à l'aide d'un logiciel de conception spécialisé afin d'obtenir une précision anatomique optimale, garantissant ainsi un ajustement parfait au patient à chaque fois.
Logiciels et préparation
Pour combler le fossé entre la conception et la fabrication,Se concrétiser Un logiciel est utilisé pour optimiser les fichiers numériques. Cette étape automatise le processus de préparation et assure l'intégrité structurelle de chaque périphérique avant son impression.
Impression 3D à grande échelle
Les cliniques peuvent choisir parmi une gamme de solutions évolutives, à partir de matériaux biocompatibles deFormlabsaux capacités de production à grand volume de Fusion multijet HPet la fiabilité industrielle deStratasysLe flux de travail est conçu pour évoluer avec votre installation, vous permettant de commencer avec une simple unité de bureau ou de passer à une chaîne de production complète à mesure que votre volume augmente.
Post-traitement et finition
Un dispositif destiné au patient doit être à la fois esthétique et durable, c'est pourquoi nous l'intégrons.DyeMansion et Post-traitementCes technologies sont intégrées au flux de production. Ces outils automatisent les dernières étapes de nettoyage, de surfaçage et de coloration afin d'assurer une finition de haute qualité pour chaque produit fini.
Mise en œuvre, formation et intégration d'experts
L'achat de l'équipement n'est que la première étape. Nous assurons la formation et la mise en œuvre sur place afin de nous assurer que votre équipe clinique est parfaitement préparée à utiliser et à entretenir les équipements. En intégrant ces outils à vos flux de travail existants, nous aidons à minimiser les temps d'arrêt et à optimiser la prise en charge des patients dès le premier jour.
Foire aux questions
Oui. Le système est conçu pour être modulaire et s'adapte au volume et aux exigences spécifiques de vos patients. Vous pouvez commencer votre transformation numérique avec un simple poste de travail et évoluer jusqu'à une unité de production complète à mesure que les besoins de votre établissement augmentent.
GoEngineer agit comme un partenaire et une ressource dédiés, fournissant bien plus que du matériel et des logiciels. Nous offrons une formation complète sur place et une mise en œuvre afin que votre équipe clinique soit prête à utiliser et à entretenir les équipements.
Les flux de travail numériques en orthopédie et en prothèse remplacent le moulage en plâtre traditionnel par une numérisation 3D rapide et sans contact, ce qui améliore le confort du patient et offre une précision submillimétrique pour garantir un ajustement anatomique plus précis.
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Chaque clinique est différente. Nos experts vous aident à déterminer par où commencer et comment vous développer.
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