Onulis CrossLink
L'étape 3 définitive pour la polymérisation validée et de qualité production des pièces P3 et DLP
Maintenant disponible au Canada et aux États-unis 
Post-traitement thermique Onulis CrossLink
Le four thermique CrossLink permet de fabriquer des pièces de qualité industrielle destinées à un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et les biens de consommation. Grâce à une technologie de polymérisation thermique précise et performante, qui permet d'obtenir les propriétés mécaniques exactes spécifiées par les fabricants de matériaux, le CrossLink offre une répétabilité inégalée. Une fois polymérisées thermiquement, les pièces atteignent leur résistance à la traction, leur température de fléchissement sous charge et leur durabilité, entièrement validées.
Obtenir des propriétés mécaniques validées
Les photopolymères de qualité technique sont généralement livrés sous forme liquide et initialement stabilisés par UV. La polymérisation UV standard à elle seule n'est pas suffisante pour obtenir les caractéristiques de haute performance requises pour les applications finales exigeantes. Le procédé CrossLink comble cet écart de performance. Une fois le matériau polymérisé thermiquement dans l'enceinte, vous pouvez utiliser vos pièces en toute sécurité dans des environnements de production réels et exigeants, en ayant une confiance totale en leur résistance.
Comment ça marche
1.
Tout d'abord, les pièces imprimées subissent une séquence de lavage entièrement automatique dans leCleanPointpour éliminer les résidus de résine liquide et assurer un fini de surface impeccable.
2.
Les pièces propres sont ensuite transférées dans leWRAP Prime, une unité de postpolymérisation UV haute puissance pour obtenir une stabilisation initiale de la structure.
3.
Ensuite, les pièces sont placées dans le four CrossLink, où l'utilisateur sélectionne le profil thermique préprogrammé adapté au matériau. Les pièces subissent alors une répartition uniforme et précise de la chaleur jusqu'à 300 °C, réticulant complètement les chaînes polymères et fixant ainsi leurs propriétés mécaniques finales.
Fonctionnalités
-
Les profils thermiques préprogrammés et spécifiques aux matériaux éliminent la configuration de programmation manuelle et réduisent le risque d'erreur de l'utilisateur.
-
L'architecture surdimensionnée de la chambre de 70 L maximise le débit en pouvant accueillir jusqu'à deux constructions complètes de la plateforme simultanément.
-
Grâce à une validation thermique rigoureuse effectuée par les principaux fabricants de matériaux, les pièces finales sont garanties conformes aux spécifications complètes des matériaux.
-
Un contrôle précis de la température interne, avec une précision de 0,1 °C, assure une répartition uniforme de la chaleur sur l'ensemble du composant.
-
La plage de température de chauffage polyvalente de 5 °C à 300 °C évite les pics de température, protégeant ainsi les résines sensibles de toute déformation.
-
Deux étagères internes porteuses supportent une capacité totale allant jusqu'à 30 livres de composants imprimés par cycle.
Spécifications
Résines compatibles
- Photopolymères P3
- DLP
- SLA
Volume de la chambre
70 L
Débit
Permet de traiter simultanément jusqu'à deux plateformes de production complètes.
Capacité des tablettes
- 2 tablettes
- Capacité de charge maximale : 15 kg (30 lb)
Dimensions et poids du système
Dimensions intérieures : 42 x 45 x 35 cm
Dimensions extérieures : 23,6 x 31,1 x 21,5 po
Poids : 110 lb (50 kg)
Plage thermique
- 5 °C – 300 °C (41 °F – 572 °F)
- Précision : 0,1 °C
- Uniformité : 2 %
Conditions de fonctionnement
- Température : 50 à 86 °F (10 à 30 °C)
- Humidité : <70 %
Besoins énergétiques
100 – 240 VCA, 50 – 60 Hz, 0,7 A
Foire aux questions
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