Une astuce pour changer de pointes : Édition Fortus 3D

Article de Michael Brenholt sur juill. 13, 2020

Changer la/les pointe(s) sur une Stratasys professionnelle Imprimante 3D FDMCela peut sembler une tâche ardue, mais si vous abordez la question avec la mentalité d'une équipe de ravitaillement, c'est une procédure simple et rapide. Voici quelques conseils pour changer les embouts.

Remarque : selon l'imprimante 3D Fortus que vous possédez, l'interaction de l'écran d'affichage peut varier, mais lorsque vous passez sous le capot et que vous manipulez l'assemblage de la tête elle-même, cet aspect de ces procédures sera le même.

Comment effectuer un changement à la fine pointe de la technologie

Sur la plateforme la plus récente, les systèmes Fortus 380/450, depuis l'écran de construction du menu principal, sélectionnez l'icône « Conseils » dans la rangée inférieure. Sur l'écran suivant, l'icône la plus à gauche (parmi les trois nouvelles qui apparaissent) correspond au bouton « Assistant Conseils/Matériaux ». Cet assistant est très intuitif ; vous n'avez qu'à suivre les instructions et répondre aux questions.

Remarque: Sur le premier écran de l'assistant, la signification de chaque bouton est un peu floue. Voici donc un bref aperçu. La flèche à l'extrême droite correspond à « oui ». La croix du milieu annule complètement l'assistant, et la flèche à l'extrême gauche vous permet de revenir à l'étape précédente si vous souhaitez modifier vos sélections précédentes.

Fortus 3D Printer Wizard Screen

Pendant que vous répondez aux invites initiales, on vous demandera de vérifier que vous n'avez pas de pièce sur le plateau.

À partir de cette question, le système soulèvera le plateau de construction, ce qui vous permettra de nettoyer la zone de la chambre principale.

Il est important de suivre ces procédures lorsque vous changez de famille de matériaux (par exemple, si vous passez d'un ensemble de matériaux d'ingénierie à un ensemble standard).

Retirez donc le plateau de fabrication, videz le bac de purge et aspirez le système comme indiqué. En effet, la température varie considérablement d'une famille de matériaux à l'autre, et il est fort probable que les fragments de matériau restants dans la chambre fondent.

Une fois ces tâches terminées et après avoir répondu « oui » (icône flèche droite) à cet écran, le système lancera le processus de déchargement du matériel, qui prendra environ huit minutes.

L'écran affichera maintenant une liste d'étapes (c'est-à-dire retirer la tête, remplacer les pointes, remettre la tête en place et fermer le capot).

Regarder sous le capot

Lorsque vous ouvrez le capot pour retirer la tête, notez que celle-ci est fixée par deux vis Allen imperdables, logées dans des trous encastrés sur le support de montage. Commencez par desserrer complètement ces deux vis.

Prenez la tête par la poignée, avec votre main droite, et le côté gauche, avec votre main gauche (ne pas saisir la tête par le câble électrique de la tête) et faites-le pivoter vers le haut et vers l'arrière pour éviter le support de tour de câble de tête stationnaire, puis placez-le dans le support de service.

Une fois en place, desserrez les vis sur les liquéfacteurs pour retirer les embouts. Remarque: Ces vis ne sont pas imperméables ; ne les enlevez donc pas complètement. Desserrez-les plutôt suffisamment pour laisser un espace d'environ 3,2 mm entre la tête de la vis Allen et le bloc liquéfacteur.

Cet espace est nécessaire car les pointes ont un collier qui aide à les maintenir en place lorsque le liquéfacteur est en place.

À l'aide d'une paire de pinces, saisissez l'embout, tirez vers le haut (vers le liquéfacteur) pour libérer le collier, puis faites glisser l'embout vers le bas et hors de l'ensemble du liquéfacteur.

Une fois sorti, placez la pointe en toute sécurité (toujours en utilisant la pince car la pointe sera chaude) sur une surface à l'extérieur du portique de la tête de la machine.

warning symbolNote de sécurité : Les liquéfacteurs sont toujours CHAUD (Ne jamais descendre en dessous de 100 °C/212 °F). Veuillez toujours garder à l'esprit que ces fonctions du système ne sont jamais froides.

Insérez les nouveaux embouts et serrez les vis du liquéfacteur jusqu'à ce qu'elles soient bien serrées. (Ne serrez pas trop fort, car la dilatation thermique est importante, passant de 100 °C à plus de 300 °C lorsque les embouts extrudent la matière. Un serrage excessif des vis peut les coincer ou les faire se fissurer lors du retrait.)

Saisissez la tête par la poignée et le côté gauche pour la remettre dans le support de tête. (La tête est munie de deux goupilles de positionnement pour faciliter son insertion dans les trous de fixation des vis de fixation imperdables.)

Une fois la tête en place, serrez les deux vis qui la maintiennent en place. Pour une vérification rapide, utilisez la poignée pour déplacer la tête d'avant en arrière et vérifier qu'elle est bien fixée.

Retirez tous les outils ou les anciens embouts de la zone du portique avant de fermer le capot.

Sur l'écran suivant, l'assistant va maintenant vous demander si vos pointes nouvellement installées ont été utilisées dans le passé. (Un odomètre de pointe) Cela vous aide à suivre la quantité de matériau qui a traversé vos pointes pour surveiller la durée de vie « utile » recommandée d'une pointe.

Finalement, le système vous demandera d'installer les feuilles de construction, de vérifier le vide et de placer les cartouches de matériau, selon vos sélections précédentes dans l'assistant. La machine effectuera ensuite le reste du processus : chargement du matériau, étalonnage des pointes et de la pièce d'impression, afin de vérifier leur emplacement. (Voyez notre vidéo sur Étalonnage de la pointe Fortus pour plus de détails sur ce processus.)

Voilà ! J'espère que cet article sur le changement des pointes sur une machine Fortus vous a été utile. Vous pouvez visionner l'intégralité du processus en visionnant la vidéo sur notre chaîne YouTube ci-dessous.

Fortus Tip Change Process video

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À propos de Michael Brenholt

Michael Brenholt possède plus de 10 ans d'expérience en ingénierie et est actuellement spécialiste des opérations et ingénieur d'application certifié Stratasys chez GoEngineer, basé à Atlanta, GA. Il est diplômé de l'Université de Wisconsin-Stout avec un baccalauréat en technologie industrielle et une maîtrise en formation et développement. Michael est un acteur amateur passionné, ayant joué dans 22 spectacles sur scène, et il aime les activités en plein air, comme faire des randonnées pour visiter 33 cascades au cours d'un été donné!

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