Arrêtez de payer le « coût de l’assemblage » : pourquoi votre prochain produit devrait être composé d’une seule pièce, et non de dix.

Pendant des décennies, la réponse standard des ingénieurs face à la complexité était de « décomposer ». Si un composant était trop complexe pour être usiné ou moulé, on le divisait en sous-ensembles. On ajoutait des fixations, des joints et des éléments soudés. On créait des nomenclatures (BOM) tentaculaires et on acceptait le « coût d'assemblage », l'accumulation inévitable des coûts de main-d'œuvre, des frais généraux liés aux stocks et des points de défaillance potentiels.

En 2026, les choses ont changé. Avec le passage de la fabrication additive métallique du laboratoire de prototypage à la production en série, le retour sur investissement le plus important ne réside pas dans l'accélération de la production, mais dans la réduction du nombre de pièces fabriquées. Dans cet article, nous quantifierons les coûts cachés de l'assemblage traditionnel et explorerons les outils de conception pour la fabrication additive (DfAM) natifs de la fabrication additive métallique.SOLIDWORKSet plongez dans les fonctionnalités avancées 3DEXPÉRIENCE Des outils d'optimisation et des composants métalliques industriels pour la fabrication additive qui font de la conception monolithique une réalité physique.

Les coûts cachés des assemblées traditionnelles

Chaque boulon de votre assemblage représente un risque. Il nécessite un trou (un centre de contraintes), un couple de serrage, une ligne de commande dans votre ERP et l'intervention d'un humain ou d'un robot pour son installation. En intégrant un assemblage de dix pièces dans un seul composant imprimé en 3D, vous ne faites pas que…simplifier; vous éliminez :

Trousse d'outils SOLIDWORKS DfAM

Les ingénieurs peuvent tirer parti de plusieurs outils intégrés à l'environnement SOLIDWORKS pour amorcer le processus de consolidation. La conception pour la fabrication additive (DfAM) exige de s'éloigner de la pensée « soustractive » traditionnelle et de se concentrer plutôt sur les endroits où la matière est fonctionnellement nécessaire. Les fonctionnalités actuelles de SOLIDWORKS constituent un point de départ idéal pour la consolidation des pièces et la fabrication additive.

Impression 3D et validation de la conceptionPréparez et imprimez des pièces sans quitter l'environnement SOLIDWORKS grâce àImprimer en 3D outil. 

Outils de modélisation de maillage SOLIDWORKS :Les outils natifs rendent le traitement des données STL et maillées plus rapide, plus intelligent et beaucoup plus flexible que les méthodes traditionnelles d'importation et de réparation. Grâce aux paramètres d'importation STL avancés, les utilisateurs peuvent choisir précisément comment les données maillées sont importées dans SOLIDWORKS : sous forme de corps graphique pour la visualisation, de corps maillé pour une interaction simplifiée ou de solide BREP pour la modélisation ultérieure. Les concepteurs et les ingénieurs ont ainsi le contrôle nécessaire pour passer facilement des données de numérisation, des modèles de fournisseurs ou des résultats de génération à des conceptions prêtes pour la production. En combinant une gestion intelligente des maillages, de puissants outils de réparation et de simplification et une intégration directe avec la modélisation paramétrique, SOLIDWORKS permet aux utilisateurs de consacrer moins de temps à la géométrie et plus de temps à l'optimisation de conceptions prêtes pour la fabrication.

Optimisation topologique intégrée: Le Étude topologique de simulation SOLIDWORKS permet de définir un espace de conception et des cas de charge, puissculptla pièce en fonction de la rigidité cible ou de la réduction de masse. C'est le facteur principal qui permet de transformer un ensemble de support en plusieurs pièces en un seul élément de haute performance.organiquecomposant.

Conception complexe et pièces qualifiées grâce à 3DEXPERIENCE

Alors que SOLIDWORKS de bureau gère la géométrie, le3DLa plateforme EXPÉRIENCE fournit les informations de niveau industriel nécessaires pour passer à la production. Quel que soit votre point de départ (fichiers SOLIDWORKS, STEP/IGES ou fichiers de maillage existants), vous pouvez démarrer la production en un clin d'œil.3DEXPÉRIENCE. Pour les entreprises qui consolident leurs assemblages, la plateforme offre des outils puissants pour combler le fossé entre un modèle 3D et une pièce métallique fonctionnelle et qualifiée :

• Concepteur de treillisLes assemblages complexes comportent souvent des structures internes pour la dissipation de la chaleur ou l'amortissement des vibrations.Rôle de concepteur de treillis permet de remplacer les masses solides par des structures réticulaires complexes, notamment des gyroïdes et des TPMS (surfaces minimales triplement périodiques), impossibles à fabriquer par CNC. Ces structures offrent un rapport surface/volume massif, ce qui permet de regrouper un ensemble d'échangeur de chaleur complet en une seule unité imprimée.
• Rôles de 3DEXPERIENCE dans la fabrication additive: Afin de conserver un contrôle précis sur le processus de construction.Additif 3DEXPÉRIENCE FabricationLes outils offrent des flux de travail de programmation machine faciles à utiliser qui optimisent l'utilisation des matériaux, améliorent la qualité des pièces et accélèrent le processus d'impression. Des rôles ciblés permettent aux utilisateurs de :

Regardez le webinaire complet :Conception pour l'impression 3D avec SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE

Mise à l'échelle avec Bright Laser Technologies (BLT)

Le regroupement de pièces n'est possible que si vous avez accès à un système d'impression 3D capable de gérer l'échelle de votre projet et les exigences en matière de matériaux. C'est là que leSérie BLT-S(Plus précisément, les modèles S400 et S800 grand format) font bouger les choses pour les PME comme pour les grandes entreprises.

Les systèmes d'impression 3D métal BLT offrent des avantages clés en matière de fabrication :

• Un débit qui rivalise avec l'usinage :Grâce aux configurations multilasers (jusqu'à 26 lasers sur les plateformes de plus grande taille), le coût par pièce diminue. Des données récentes suggèrent que la fusion sur lit de poudre (PBF) à haut rendement peut permettre une réduction du coût des pièces allant jusqu'à 37 % par rapport au moulage traditionnel en petites séries.
• Portefeuilles de matériaux avancés :Les ingénieurs ne sont plus limités à l'acier inoxydable de base. Pour les environnements à haute température (jusqu'à 650 °C), le BLT-Ti65 (un alliage de titane quasi-α) offre la résistance au fluage et la stabilité thermique requises pour les applications dans les turbines et l'aérospatiale. Pour l'allégement, les aluminiums à haute résistance comme le BLT-AlAM500 offrent l'intégrité structurelle nécessaire pour remplacer les lourdes pièces soudées en acier.
• Compression des délais de livraison de 92 % :En imprimant des formes quasi définitives nécessitant une finition CNC minimale, les entreprises constatent une réduction des délais de livraison, qui passent de plusieurs mois à quelques jours.

Estimations de réduction des coûts et des délais fournies parMAnalyse du marché de l'impression 3D par Mordor Intelligence

En bref

La phase de battage médiatique entourant l'impression 3D est terminée ; nous sommes maintenant dans la phase de mise en œuvre. Pour un utilisateur de SOLIDWORKS, le chemin vers le retour sur investissement est clair : identifiez votre assemblage le plus complexe, celui qui utilise le plus de matériel, et demandez-vous s'il a réellement besoin d'être un assemblage.

En tirant parti du matériel à l'échelle industrielle de BLT et des outils de simulation intégrés de3DGrâce à la plateforme EXPÉRIENCE, votre prochaine pièce pourrait remplacer dix pièces que vous n'aurez plus jamais à acheter, ranger ou assembler.

Vous voulez savoir comment votre assemblage spécifique pourrait être consolidé ?Contactez notre équipepour un audit DfAM et un aperçu des dernières spécifications des matériaux BLT.

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