La nouvelle StratasysJ35 ProL'imprimante 3D PolyJet a été dévoilée au monde plus tôt cette année et devient rapidement l'une des imprimantes 3D multi-matériaux de qualité professionnelle dont on parle le plus aujourd'hui. Un sujet de discussion brûlant concerneoptions matérielles, en particulier quels matériaux le système peut exécuter et comment peuvent-ils être mélangés et assortis pour fournir des résultats différents. Cet article tentera de mettre en évidence les configurations de matériaux du J35 Pro.
Le J35 Pro combine la technologie innovante et rotative PolyJet, mise au point sur leStratasys J55Prime. Ceci, combiné à un encombrement encore plus compact, fait de la J35 l'imprimante 3D professionnelle la plus polyvalente et la plus adaptée au bureau sur le marché.
La J35 Pro est capable d'imprimer simultanément jusqu'à trois matériaux de modèles en résine photopolymère différents ainsi qu'une matrice de support de gel facilement amovible.
Le J35 Pro dispose de deux baies de matériaux pour modèles : une baie pouvant accueillir soit le modèle, soit le support, et une baie dédiée au support. Au centre se trouve le bac à déchets.
Les matériaux pour le J35 sont disponibles en cartouches de 1,1 kg dans les formulations suivantes :
Le J35 Pro permet aux utilisateurs de charger différentes combinaisons de matériaux pour créer une variété de modèles. Des prototypes mono-matériaux rapides aux modèles haute résolution, d'ajustement, de forme et de tests fonctionnels, avec transparence, textures et étiquettes incluses, le J35 Pro est capable de tout créer.
Vous trouverez ci-dessous plusieurs schémas de chargement de matériaux et les types de modèles qu'ils peuvent produire :
La nouvelle imprimante 3D PolyJet J35 Pro offre une multitude d'avantages tout au long du processus de conception du produit. Des modèles de validation de concept rapides et économiques aux modèles d'ajustement et de fonction très détaillés, jusqu'au modèle CMF final en niveaux de gris, la J35 Pro peut produire des prototypes qui vous aideront à commercialiser vos produits plus rapidement et à moindre coût.
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À propos de Richard Cromwell
Richard Cromwell est un ingénieur en applications de fabrication additive basé à Auburn Hills, MI, ayant récemment rejoint l'équipe en février 2020. Il est ingénieur en applications certifié par Stratasys et détient un diplôme en sciences technologiques avec une spécialisation en CAO du Oakland Community College à Auburn Hills. Avant de se plonger pleinement dans sa passion pour la fabrication additive et la modélisation CAO 3D, Richard a perfectionné ses compétences en conception mécanique, FAO et fabrication sur mesure en travaillant pendant plus d'une décennie comme artisan renommé, créant des mécanismes de piano sur mesure pour certains des instruments de musique les plus précieux au monde.
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