Pourquoi des fabricants comme Tesla se tournent vers Formlabs pour l'impression 3D grand format

Dans l'industrie automobile, les échéanciers serrés et les cadences de production élevées sont des réalités incontournables. Cela se vérifie particulièrement à la Gigafactory Nevada de Tesla, où une petite équipe de techniciens est chargée de livrer chaque semaine des milliers de pièces SLS à cycle court. Voici comment Tesla profite de ces contraintes.Formlabs Fuse X1 Produire des pièces de production en série dans les délais impartis, systématiquement.

Le problème de l'impression SLS traditionnelle

Le frittage laser sélectif (SLS) est depuis longtemps une technologie incontournable de la fabrication additive, permettant de produire rapidement et à moindre coût des pièces en nylon haute résolution et résistantes. Cependant, les machines SLS ont toujours présenté des contraintes dimensionnelles, limitant leur utilisation pour les gabarits, les montages et autres outillages. Bien que les grandes pièces puissent être divisées en modules CAO avant impression, le processus de conception et d'assemblage allonge les délais, et la jonction soulève des problèmes supplémentaires de dimensions et de résistance.

Il existe des systèmes SLS grand format qui répondent au problème de la taille, mais ils souffrent souvent d'irrégularités thermiques dans la chambre de fabrication, ce qui entraîne des déformations et des difficultés d'assemblage des pièces. Ajoutez à cela un coût d'équipement élevé et une courbe d'apprentissage abrupte, et il n'est pas étonnant que la plupart des ateliers préfèrent utiliser de la colle cyanoacrylate.

Comment le Fuse X1 de Formlabs change la donne

Le Formlabs Fuse X1 Conçue spécifiquement pour répondre à ces exigences, la Fuse X1 offre une fiabilité à toute épreuve au quotidien sur une plateforme grand format. Avec un volume d'impression de 330 x 330 x 565 mm, elle permet de produire des pièces de dimensions et/ou de quantités environ 7,5 fois supérieures à celles de la Fuse 1+ 30W, sans augmentation proportionnelle du temps de cycle.

Pour Tesla, cette hauteur de construction supplémentaire signifie que les grandes pièces peuvent être imprimées en une seule pièce en 24 à 26 heures, sans avoir besoin de travail de CAO avant impression ni d'assemblage après impression ; et sans perdre le débit de production sur lequel leur équipe compte.

Principaux avantages du Formlabs Fuse X1

• Volume de construction complet en une journée -Avec une fabrication complète prenant de 24 à 26 heures, fini les impressions à mi-hauteur juste pour respecter un créneau de livraison.
• Changements plus rapides - Le changement de chambre de fabrication prend environ 15 minutes, contre 45 minutes à une heure sur les systèmes traditionnels.
• Contrôle thermique adaptatif -Treize zones thermiques indépendantes assurent un contrôle précis et constant de la température sur l'ensemble de la structure, ce qui signifie moins de déformation, une plus grande liberté d'assemblage et des structures plus denses sans sacrifier la précision dimensionnelle.
• Intégration plus rapide - Alors que les machines SLS grand format traditionnelles peuvent nécessiter des semaines de formation pour un nouvel opérateur, Formlabs a conçu la Fuse X1 pour qu'elle soit opérationnelle pour un nouveau technicien en une journée environ.
• Encombrement réduit -Avec une superficie d'environ 12,5 pieds carrés, il est suffisamment compact pour augmenter votre capacité sans agrandir vos installations.

L'écosystème Formlabs

Le Formlabs Fuse X1 n'est pas un succès isolé. Les équipes de production qui adoptent le Fuse X1 en parallèle autres systèmes Formlabs (comme les imprimantes SLA Form 4 et Form 4L et la Fuse 1+ 30W) bénéficient d'une solution de fabrication interne complète.

L'impression SLA rapide sur Formulaire 4 permet de fournir à un ingénieur un prototype haute résolution de qualité professionnelle quelques heures seulement après sa demande. La vaste bibliothèque de matériaux de Formlabs, notamment des matériaux résistants à la chaleur, offre un vaste choix. Résine rigide 10K à Résine ESD pour l'électronique jusqu'à la résistance aux chocs Famille de résines résistantes, ça veut dire que le bon matériel est toujours disponible pour l'application en question.

Pour Tesla, la fiabilité et l'assistance sont tout aussi importantes que la rapidité. Lorsque la disponibilité est cruciale, attendre plusieurs jours pour une intervention de maintenance paralyse la productivité. La possibilité d'entretenir soi-même ses équipements, combinée à une livraison rapide des pièces de rechange, permet de maintenir la production. L'impression 3D SLS grand format peut réduire la main-d'œuvre, raccourcir les délais de livraison et diminuer la dépendance aux pièces sous-traitées et au moulage par injection.

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