L'arrivée de l'imprimante anatomique numérique Stratasys J850 révolutionne l'importance de l'impression 3D dans le secteur médical. L'objectif de Stratasys pour la J850 DAP est de reproduire les propriétés biomécaniques du cœur, du système vasculaire et des os, ainsi que des structures anatomiques générales telles que les tumeurs, les tissus fibreux, les organes mous ou élastiques, etc. Passant de l'impression de « pièces » à l'impression d'« anatomies », la J850 DAP offre ce dont les professionnels de la santé du monde entier rêvaient : des modèles de simulation anatomique ultra-réalistes sur demande.
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Ces modèles nous offrent la meilleure occasion de recréer les conditions physiologiques humaines sur une base structurelle afin de simuler des situations cliniques et d'étudier de nouveaux dispositifs pour établir leur efficacité avant de les introduire chez les patients.
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- Adnan Siddiqui, MD, PhD – Médecin-chef
Tester et valider
Les ingénieurs produits peuvent maintenant développer, tester et valider facilement et rapidement de nouveaux dispositifs médicaux.
Formation
Les enseignants cliniques peuvent former la prochaine génération de fournisseurs de soins de santé.
Expérience
Les ingénieurs en validation peuvent rechercher des sujets de test et mener des expériences critiques.
Préparation
Les chirurgiens peuvent se préparer, pratiquer et perfectionner leurs compétences dans n’importe quelle condition clinique.
L'imprimante 3D d'anatomie numérique J850 vous permet de produire des anatomies réalistes, réduisant ainsi le recours à des modèles synthétiques, des animaux et des laboratoires sur cadavres, vous permettant ainsi de tester et de vous entraîner où que vous soyez. Cela se traduit par une réduction des coûts de formation et d'approvisionnement. Elle améliore également l'éthique des pratiques, car elle élimine le besoin de tester des procédures et des dispositifs chirurgicaux sur des animaux.
Les os et les tissus sont d'une complexité exceptionnelle : leurs structures internes régionales, composées de plusieurs matériaux et à densité variable, influencent fortement leurs propriétés mécaniques. Un modèle ultra-réaliste devra reproduire les structures internes de l'anatomie, c'est-à-dire traiter les fémurs différemment des crânes, et c'est ce que fait le DAP J850.
Imprimez l'organe exact, correspondant à l'âge et/ou à la pathologie, dont vous avez besoin pour vos recherches ou expériences. Faites-le aujourd'hui, confortablement installé dans votre laboratoire, et soyez prêt à progresser demain. Bénéficiez d'une productivité et d'une efficacité inégalées dans vos projets d'ingénierie et de formation.
Le matériel est important : la possibilité d'imprimer six matériaux simultanément (et un support hydrosoluble) est une condition préalable à la création de modèles anatomiques hyperréalistes. Mais un logiciel facile à utiliser, avec des menus déroulants pour plus de 100 préréglages anatomiques, est ce qui permet à l'utilisateur quotidien de profiter des avantages du J850 DAP. Les structures et régions internes complexes sont automatiquement construites au niveau du voxel par GrabCAD Print. Seulement quelques clics sont nécessaires pour imprimer des vaisseaux sanguins calcifiés ou des caillots sanguins cardiaques – aucune expérience médicale n'est nécessaire.
De nouveaux matériaux, conçus spécifiquement pour répondre aux exigences anatomiques, contribuent à concrétiser cette solution. TissueMatrix, BoneMatrix, RadioMatrix et GelMatrix sont combinés lors du processus d'impression, de la même manière qu'une imprimante de bureau combine l'encre CMJN pour obtenir des centaines de milliers de couleurs (ce que la J850, soit dit en passant, permet également !). Imaginez : au lieu de charger des encres CMJN, vous chargez de la chair, de la graisse, des os, du tissu conjonctif et de la peau, et l'imprimante produit des modèles anatomiques ultra-réalistes.
L'imprimante d'anatomie numérique Stratasys J850 est équipée de quatre résines spécialisées ainsi que de la gamme complète PolyJet.
Imprimez des modèles médicaux aux caractéristiques radioréalistes à rayons X et scanner.
– Famille de matériaux polyvalents et multicolores | CMYKBWV
– Bonne rigidité et résistance
– Mélanger entre eux ou avec d'autres matériaux pour modifier leurs propriétés.
• Dureté | flexibilité translucidité résistance à la chaleur
– Support lavable ou soluble offert
– Prototypes visuellement réalistes
– Prototypes d'ajustement, de forme et de fonction
– Modèles chirurgicaux
– Gabarits, montages et outillages
– Matériau transparent semblable au polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
– Utilisé pour simuler des produits transparents
– Mélanger entre eux ou avec d'autres matériaux pour modifier leurs propriétés.
• Dureté | Opacités | Teintes
– Pièces transparentes et transparentes simulées
– Prototypes d'ajustement et de mise en forme
– Pièces transparentes et aides visuelles
– Matériau Vero offrant une flexibilité et une résistance accrues
– Réalisme intégral
– Disponible en plusieurs saveurs
• CMJN/KWB | Clair CMJ vif
– Prototypes de lunettes
– Prototypes d'ajustement, de forme et de fonction
– Modèles esthétiques
– Matériau souple, semblable au caoutchouc
– Tester et vérifier les applications visuelles, tactiles et fonctionnelles
– Offre une absorption des chocs et un amortissement des vibrations
– Mélanger avec d’autres matériaux pour modifier leurs propriétés.
• Dureté | Élongation Résistance à la déchirure
– Revêtements doux au toucher
– Surfaces antidérapantes
– Poignées | Poignées Boutons
– Prototypes de chaussures
– Matériau souple, semblable au caoutchouc
– Idéal pour la vérification avancée des conceptions
– Durabilité supérieure, résistance à la déchirure et mémoire de forme
– Résistance à la fatigue améliorée en cas de flexion et de flexion répétées
– Mélanger avec d’autres matériaux pour modifier leurs propriétés.
• Dureté | Élongation Résistance à la déchirure
– Revêtements doux au toucher
– Charnières vivantes
– Gabarits et montages
– Objets connectés
– Le matériau Polyjet le plus robuste mécaniquement
– Combine résistance à la température et robustesse
– Bonne résistance aux chocs
– Mélange de 2 matières
– Vérification de la conception
– Essais fonctionnels
– Gabarits et montages
– Outillage de fabrication
– Développé pour simuler les thermoplastiques courants
– Amélioration de la résilience et de l'allongement tout en demeurant rigide
– Idéal pour les pièces aux caractéristiques délicates et aux petites cavités.
• Dureté | Flexibilité Translucidité | Résistance à la chaleur
– Support lavable ou soluble offert
– Prototypes d'ajustement, de forme et de fonction
– Fonctionnalités à enclenchement
– Charnières vivantes
– Matériau avancé en polypropylène simulé
– Amélioration améliorée de la durabilité, de la robustesse et de la résistance à la fatigue
– Excellente option pour se fondre avec d'autres matériaux
– Couleur blanc lustré, idéale pour certaines applications esthétiques
– Prototypes d'ajustement, de forme et de fonction
– Fonctionnalités d'enclenchement
– Charnières vivantes
– Contenants et emballages réutilisables
– Résistance élevée pour le prototypage fonctionnel
– Exécutions par petits lots pour les tests alpha et bêta
– Sans TPO
– Haute résistance aux chocs et absorption des chocs
– Emballage
– Biens de consommation et électronique
– Automobile
– Matériau rigide et opaque avec une résistance élevée à la chaleur
– Idéal pour les pièces statiques ou les pièces soumises à des essais thermiques
– Bonne résistance et rigidité
– Associez-le aux matériaux caoutchoutés PolyJet pour une fonctionnalité accrue.
– Prototypes d'ajustement, de forme et de fonction
– Débit d'air chaud
– Débit d'eau chaude
– Pièces à proximité de sources de chaleur ou de lampes chaudes
– Matériaux transparents et biocompatibles approuvés pour le contact corporel
– Conçu pour les applications médicales et dentaires
– Approuvé pour un contact limité avec la peau et les muqueuses
• < 30 jours | jusqu'à 24 heures
– Évalué et jugé acceptable pour d’autres risques biologiques
• Cytotoxicité | Irritation Hypersensibilité retardée | Génotoxicité | Caractérisation chimique | Plastique USP de classe VI
– La famille biocompatible contient 3 matériaux
• Med610 | Med625FLX | VeroGlaze Med620
Les matériaux dentaires Stratasys sont idéaux pour une visualisation précise des détails et des modèles fonctionnels précis. Grâce aux matériaux PolyJet, les laboratoires dentaires peuvent accéder facilement à des matériaux flexibles pour de multiples applications simultanément.
– Biocompatible MED625FLX
– Biocompatible MED610
– VeroGlaze MED620 biocompatible
– VeroDent MED670
– VeroDentPlus MED690
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L'impression 3D m'a aidé à faire passer une personne inopérable à opérable, et on lui a sauvé la vie.
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- Raymond P. Burke, M.D. - Chirurgie cardiovasculaire
Nombre illimité de matériaux composites, notamment :
SUP705™ (jet d'eau amovible)
SUP706B™ (soluble)
GelMatrix (amovible par jet d'eau)
Stratasys J850 :490 x 390 x 200 mm (19,3 x 15,35 x 7,9 po)
Windows 7 et 8.1
Système: 1400 x 1260 x 1100 mm (55,1 x 49,6 x 43,4 po); 430 kg (948 lb)
Matériel de l'armoire :670 x 1170 x 640 mm (26,4 x 46,1 x 25,2 po); 152 kg (335 lb)
Logiciel d'anatomie numérique GrabCAD Print.
Module complémentaire optionnel GrabCAD Voxel Print et/ou Digital Anatomy Creator
Haute qualité(HQ) – 7 matériaux différents / couches de 14 μm
Mélange élevé(HM) – 7 matériaux / 27 μm
Grande vitesse(HS) – 3 matériaux / 27 μm, vitesse x2
Super haute vitesse(SHS)- 1 matériau / 54 μm, vitesse x4
Écart typique par rapport aux dimensions STL, pour les modèles imprimés avec des matériaux rigides, en fonction de la taille :
moins de 100 mm : ±100 μ ; plus de 100 mm : ±200 μ ou ± 0,06 % de la longueur de la pièce, selon la valeur la plus élevée.
Veuillez vous référer aux fiches techniques spécifiques aux matériaux pour obtenir des estimations de précision.
GrabCAD Print simplifie l'impression 3D grâce à des fonctionnalités bien pensées :
Recréer l'anatomie peut sembler une mission ardue, compte tenu des innombrables combinaisons de variables. Mais les implications d'une telle capacité sont un atout majeur pour le secteur médical, et Stratasys s'engage à atteindre cet objectif. De vastes partenariats de recherche et développement et industriels permettront d'intégrer de nouveaux matériaux, de nouvelles anatomies et de nouvelles pathologies à la plateforme DAP J850 pour les années à venir.
Oui ! Vous pouvez vous rendre sur stratasys.com/recycle et remplir une étiquette d'expédition gratuite pour retourner les cartouches vides à Stratasys. Vous devez avoir au moins quatre cartouches vides à renvoyer.
Les vastes connaissances techniques de GoEngineer peuvent répondre à vos besoins en matière de fabrication additive. Notre équipe primée est là pour vous aider. Contactez-nous et découvrez pourquoi GoEngineer est le plus grand détaillant mondial de systèmes SOLIDWORKS et Stratasys !
Apprenez à utiliser toutes les fonctionnalités et tous les outils des imprimantes 3D commerciales Stratasys grâce à la formation d'intégration à la fabrication additive et aux cours d'impression 3D de GoEngineer. Profitez de notre équipe d'experts en impression 3D pour vous aider à exploiter pleinement vos capacités d'impression 3D.
Peu importe la taille, la quantité ou la complexité des pièces nécessaires, GoEngineer peut vous aider ! Profitez de nos services d'impression 3D pour aider votre organisation à produire les meilleures pièces et prototypes disponibles sur le marché.